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　　金相制樣目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀(guān)測(cè)，或者直接觀(guān)測(cè)。磨拋的重要性顯而易見(jiàn)。如果說(shuō)切割和鑲嵌都是制樣的前期步驟的話(huà)，那么磨拋就是制樣環(huán)節(jié)中最為重要的步驟。有幸避開(kāi)了切割和鑲嵌工序的小伙伴，在磨拋階段要更加謹(jǐn)慎仔細(xì)，稍有不慎便會(huì)功虧一簣。

　　磨拋分為磨平和拋光兩個(gè)階段。磨平的目的是快速去除切割留下的粗糙表面，獲取平整的新鮮表面。而拋光則是逐級(jí)提高樣品表面的粗糙度，直至達(dá)到光學(xué)觀(guān)測(cè)的鏡面水平。對(duì)于備而言，磨平和拋光都可以在一臺(tái)機(jī)器上完成。而對(duì)于耗材而言，磨平和拋光有大的不同。磨平階段，是相當(dāng)于制樣階段的粗加工，需要粗磨粒的快速磨削，通常用碳化硅砂紙或者金剛石磨盤(pán)，基本不需要外加磨粒，加注大量的水即可。

　　拋光是樣品磨削的精加工階段對(duì)材料的表面親和力以及材料去除的難易程度非常敏感，通常拋光盤(pán)是載體，拋光液是磨粒載體，二者搭配使用，比如拋光盤(pán)的材質(zhì)有絲綢，羊絨，化工顯微，橡膠，絨布等，不同材質(zhì)與紡織特點(diǎn)決定了他們對(duì)磨粒的儲(chǔ)存特性和磨削特性；對(duì)于拋光液而言，多以金剛石磨粒，多晶金剛石刃口豐富，磨削速度快，有效避免邊緣圓化，單晶成本較低，普通應(yīng)用可以應(yīng)付。對(duì)于精細(xì)終拋的時(shí)候，有很多的氧化物拋光液，粒度可以做到

　　1微米以下。值得一提的是，金剛石磨盤(pán)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，特別是精磨階段，快速簡(jiǎn)單，并且可以反復(fù)多次使用，壽命很長(zhǎng)，所以綜合性?xún)r(jià)比很高。通常來(lái)說(shuō)磨平階段的磨粒直徑在100微米以上，所以基礎(chǔ)劃痕自然也在100微米上下，拋光的過(guò)程就是逐級(jí)降低劃痕大小，最終在

　　1微米以?xún)?nèi)，常規(guī)光學(xué)倍數(shù)下面不可見(jiàn)，適合直接觀(guān)測(cè)分析，或腐蝕后進(jìn)行觀(guān)測(cè)分析。由此可見(jiàn)，磨拋就是一個(gè)微細(xì)的材料平面磨削過(guò)程，磨削介質(zhì)有兩個(gè)來(lái)源，磨盤(pán)和懸浮液。特別是拋光的初級(jí)階段，磨粒來(lái)源與磨盤(pán)，磨盤(pán)面可以是砂紙，也可以是帶有金剛石或其他類(lèi)型磨粒的研磨盤(pán)，這個(gè)過(guò)程也可以輔以懸浮液來(lái)強(qiáng)化研磨效果。

　　在拋光的后期階段，磨盤(pán)是不同類(lèi)型的面料，本身不包含磨粒，但是可以收納存儲(chǔ)來(lái)自于懸浮液的磨粒。磨拋的目標(biāo)是逐級(jí)消除劃痕，宏觀(guān)上是材料磨削的物理過(guò)程。事實(shí)上由于應(yīng)力的原因，樣品表面處于一種高能的狀態(tài)，很容易與水、空氣、磨削介質(zhì)等發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，所以不同材質(zhì)的樣品對(duì)磨拋耗材的搭配很是講究，需要大量的嘗試積累才能找到有效且簡(jiǎn)便的方法。

　　綜上所述，金相師的主要任務(wù)就是不斷的摸索和優(yōu)化的各種組合，然后將其固化下來(lái)，與其他人分享這個(gè)過(guò)程注定要反復(fù)摸索嘗試，少不了走彎路和耗費(fèi)時(shí)間精力。