對策：1.印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢，同時在不出現水流紋的情況下，降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近，減輕印壓，提高印刷速度。

名稱：氣泡

現象：印刷時油墨槽中產生氣泡，氣泡溢出來，阻礙油墨的循環，出現斑駁或拋光等現象，影響印刷物質量，前面現象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷時粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發生套印不良現象

對策：1.把油墨粘度調整在適當范圍；2.添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復合適性,注意有時會出現反作用,反而更顯著發泡；3.防止循環裝置中空氣被沖進油墨；4.消除循環裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方

名稱：斑駁

現象：印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現斑點狀模樣,降低印刷效果

原因：1.印刷速度慢,油墨干燥慢；2.油墨太稀；3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象；4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好，容易出現斑駁現象；5.靜電影響

對策：1.改良油墨的流動性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內,提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題；6.選擇印版種類和網屏角度

名稱：堵版

現象：印刷時在印版網點中的油墨干燥，致使印刷物出現網點殘缺的現象

原因：1.油墨干燥過快；2.油墨中連結料的再溶性差，印刷后版輥網點中的油墨不能*再溶解，造成惡性循環，在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因

對策：1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響，值得留意；2.使用溶解力好的溶劑

名稱：吸水變質

現象：長時間印刷時，樹脂在油墨中出現析出膠化，引起光澤變差，轉移不良，堵版等的現象

原因：印刷時空氣中的水分慢慢混入油墨中，長時間印刷時油墨的溶解性變差，是此現象的原因,含醇類的消化棉系油墨出現較多,特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場合容易引起此現象

對策：1.油墨槽要密封好,減少與空氣接觸面積；2.加入能和水相容的真溶劑(如醋酸乙酯,溶纖劑)；3.追加新墨，避免舊墨重復使用。

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