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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、鋁水測(cè)氫儀具有以下特點(diǎn)：
1、方便的移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，可對(duì)處于不同固定位置的鋁液進(jìn)行含氣量檢測(cè)，一機(jī)多用；
2、分析速度快。能夠在5分鐘內(nèi)完成對(duì)鋁液的含氫量分析。
3、檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可信，重復(fù)性好。綜合幾種分析手段，可對(duì)鋁液含氫量作出準(zhǔn)確的判斷指導(dǎo)生產(chǎn)。
4、儀器堅(jiān)固耐用。整個(gè)儀器無易損件，運(yùn)行成本低。
5、操作簡(jiǎn)單、使用安全。對(duì)操作者無過多要求，略加培訓(xùn)，即可正確使用。
6、該機(jī)型真空室不采用玻璃鐘罩，無鐘罩損壞之憂
7、適合爐前復(fù)雜環(huán)境。
二、藍(lán)煜鋁水測(cè)氫儀工作原理
采用減壓凝固檢驗(yàn)，讓試樣鋁液在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比，或根據(jù)試樣的密度與該合金真實(shí)密度之比），以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡(jiǎn)單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。試用時(shí)從準(zhǔn)備鑄造的鋁液中，取少量鋁液試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝（鋼質(zhì)坩堝須噴涂脫模劑）內(nèi)，立即（小于20秒）放入真空室內(nèi)，并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下，溶解在鋁液中的氣體便開始析出，從試樣表面逸出氣泡，同時(shí)在試樣內(nèi)部形成氣泡，并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。
三、鋁和鋁合金中氫氣的來源
氫在液態(tài)鋁中的溶解度很大，而幾乎不溶于固態(tài)鋁中。鋁液中正常的含氫量為0.10～0.40ml／100g，氫在固態(tài)鋁中的溶解度約為0.10ml/100g，在700℃附近 的液態(tài)鋁中約為0.8m1／100g（H2為1個(gè)大氣壓條件下）高濕度、油爐的燃燒產(chǎn)物、回爐料上殘留的有機(jī)物、鹽類熔劑等，都是氫的來源。實(shí)際上，所有的加入物和與熔體接觸的工具、設(shè)備，都可能帶入氫。新的爐襯、爐子的耐火材料、坩堝等，通常需要使用幾天或幾周的時(shí)間，其化學(xué)結(jié)合的氫才能充分地從粘結(jié)劑中釋放出來。氫的通常的來源是鋁和水蒸汽的反應(yīng)（如下式），溫度越高，越容易向右邊進(jìn)行。 2AI＋3H2O←→AI2O3＋3H2 當(dāng)鋁熔體凝固時(shí)，超過臨界含量的原子態(tài)氫析出，形成氫分子，部分氫分子就可逸出，大部分氫分子因吸隨作用而被留住。氫氣分子聚集形成氣孔、針孔、疏松和“白點(diǎn)”等缺陷，破壞金屬的連續(xù)性，顯著降低機(jī)械性能。
氫是*大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。為此人們?cè)阡X鑄件的生產(chǎn)過程中采用多種方法對(duì)鋁液進(jìn)行精煉、除氣、除渣，以減少鋁液中的氫含量，從而減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。所以在澆注前如何簡(jiǎn)單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量，以確保獲得合格的鑄件，一直是國內(nèi)外鑄造業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。
四、LY-CQ-2鋁水測(cè)氫儀技術(shù)參數(shù)
1、電源電壓：交流 220v
2、總功率：370w
3、真空壓力：—0.08pa
4、抽氣速率：1L/S
5、極限壓力：6pa
6、外形尺寸：460*480*620
五、真空鋁液測(cè)氫儀使用提前條件
1、處理鋁液的惰性氣體（氮?dú)饣驓鍤猓┘兌缺仨氝_(dá)到99.99%。
2、剛處理完成后的鋁液應(yīng)靜止15分鐘后再進(jìn)行測(cè)試。
3、壓力表出廠后已經(jīng)調(diào)試好，客戶不需任意調(diào)節(jié)。
4、如真空表達(dá)不到壓力時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)氣管是否漏氣。
六、故障處理
1、每次測(cè)量完成后一定要關(guān)閉上電旋鈕，否則設(shè)備不能正常啟動(dòng)。
2、真空表達(dá)不到壓力，應(yīng)馬上停機(jī)檢查是否有漏氣的地方。
3、壓力表不能隨便調(diào)整。