上海英帥機電設備工程有限公司*代理經銷瑞士威特普污泥烘干機，：，， ensuregroup, www.ensuregroup。。ｃｏｍ.cn

 特點和優點

WATROMAT® 低溫干燥系統旨在干燥由板框壓濾機,帶式壓濾機,離心脫水機,或類似的裝置所產生之污泥餅。 污泥餅經注入循環,溫暖, 燥的空氣把污泥的水分蒸發帶走. 含飽和水分的空氣自污泥儲柜上層出來后流經冷凝管,在那 干 里的水分被凝結出來。凝結水分排出的熱量, 來把空氣重新加熱,再注入污泥餅干燥槽. 這周而復始的閉環干燥過程可以 用 把污泥含水量降到10%. 閉循環沒有廢氣排出,免除*排空氣許可證。

特點:
干燥后污泥只含10%的水份. 操作溫度zui操作溫度zui高不超過30°C. 同電 耗可低達330瓦特/每公升水. 沒有廢氣和臭味 對周邊產生污染. 堅固耐用.

優點:
較低的污泥處理費. 免除*排氣許可證. 職工接觸粉塵和有害氣體減到zui低. 投資 回收快.

污泥干化系統原理：

   污泥干化系統對濕污泥進行干化；干化產生的蒸汽循環利用，不凝結氣體通過抽氣風機進行連續抽氣，防止臭氣外溢影響環境；出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料；操作方便。系統由污泥干化機、蒸汽壓縮機、風機、管道泵等組成。

2.2.1污泥干化系統

（1）系統啟動時采用鍋爐新蒸汽，經過加熱后的污泥蒸發產生蒸汽，產生的再生蒸汽進MVR蒸汽壓縮機，在此再生蒸汽的溫度和壓力得到提升并能滿足連續蒸發的需要。經過蒸汽壓縮機壓縮后的蒸汽為過熱蒸汽，其壓力稍高于大氣壓。

（2）不凝結氣體再經排濕風機提升壓力后，送至鍋爐送風機入口經送風機送入鍋爐內焚燒分解。

（3）蒸汽凝結產生的廢水，經污水泵排至污水處理站。

圖2-1 工藝流程圖

2.2.2污泥干化機

    本項目污泥處理量為10t/d（含水率為80%）。設置1臺污泥干化機 。污泥干燥工藝作為污泥焚燒綜合利用的首要環節，必須確保其性能安全、高效、可靠。本項目采用空心漿葉干化機與MVR蒸汽壓縮機是污泥干化主設備。

污泥干化機技術條件：

處理能力                            10t/d含水率80%的污泥

型號                        GS-7

污泥入口溫度                 常溫（20℃）

污泥出口溫度                 ～100℃

處理前含水率                80%

處理后含水率                 40%

日處理能力                  10t/d，zui大可達15 t/d

運行能力                     ～8000h/a

壽命                         25a

干化機技術性能：

主電機功率                  22kW

傳熱面積                     ～32m2

 MVR蒸汽壓縮機技術條件：

2.2.3蒸汽干化系統描述

     以10噸/日的污泥處理量設計干化系統。擬建立1臺污泥干化機，將污泥從含水率約80%左右干化至40%。 污泥干化車間為全封閉廠房，并通過將鍋爐二次風機的吸風口布置在污泥干化廠房內形成負壓，將可能揮發的臭氣送入鍋爐焚燒脫臭。

     污泥干化后通過封閉刮板機集中收集，通過斗式提升機送入焚燒爐前干污泥倉存放。干污泥通過污泥給料機送入鍋爐內焚燒處理。

     污泥干化機械采用空心漿葉式污泥干化機，其結構如圖2-2和圖2-3所示：

圖2-2 空心漿葉式干化機結構示意圖

圖2-3 空心漿葉式干化機剖面圖

    干化機軸端裝有蒸汽導入導出的旋轉接頭。蒸汽分為兩路，分別進入空心槳葉干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥通過污泥泵連續送入干化機的，污泥進入干化機后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。zui后，干化均勻的污泥由出料口排出。

    污泥經過干化后含水率40％的干污泥成為顆粒狀污泥。污泥干化后的形態如圖2-4所示：

圖2-4 污泥干化后的形態

空心槳葉干燥機設備特點

(1) 設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

(2) 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90％以上。

(3) 楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離zui遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

(4) 由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資。

(5) 熱源與物料不直接接觸，避免干化后含水率過低，造成粉塵含量過高而引起的粉塵爆炸的危險。

(6) 污泥含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

污泥干化主要設備選型如表4-1所示：

     表2-1  污泥干化主要設備

2.2.4疏水系統

污泥干燥采用間接換熱，循環蒸汽冷凝經疏水閥排至污水處理廠。

2.2.5尾氣（汽）處理系統

干化機干燥過程產生的尾汽，大部分為來自污泥自身的水分，少量為揮發性氣體及干化機漏氣。蒸汽壓縮回用，不凝結氣體經引風機提升壓力后，一路送至鍋爐高溫焚燒分解。

2.3電氣控制系統

2.3.1設計范圍

本工程電氣設計范圍：污泥干化處理項目各工藝系統相對應的附屬系統及設備的全部電氣部分設計，包括：

（1）供配電系統

（2）保護、控制、信號及測量

（3）電纜及電纜設施

（4）照明和檢修網絡

（5）過電壓保護和接地

（6）廠內通信

2.3.2供配電系統

（1）供配電系統接線

根據本工程實際情況和工藝生產特點，用電負荷按三級考慮。

經計算，本期工程廠內計算負荷約為360kW， 380V配電裝置采用單母線接線，低壓配電系統采用TN-C-S接地方式。

本工程在進線處設置計量表計。低壓部分采用集中無功自動補償方式，功率因數達到0.9-0.95。

（2）主要電氣設備選擇

根據工藝專業要求，部分電動機采用變頻控制，變頻器采用ABB，變頻器自帶諧波過濾裝置，如電抗器、EMC濾波器等，電器元件采用施耐德品牌。

（3）電氣設備布置

根據現場確定合適、方便操作的位置。

（4）配電設計

根據各專業條件，本工程各車間的環境特征如下：

a)配電室、控制室：一般環境場所；

b)濕污泥庫房：潮濕環境；

c)鍋爐房：多塵環境；

d)干化車間：多塵環境，該場所裝有機械通風機和除塵器；

2.4、儀表自動化控制系統

自動化控制系統包括：進料控制系統；干化控制系統；尾氣凈化控制系統；輔助工程控制系統。

在*控制室通過計算機監控系統實現對污泥存儲輸送系統、干化系統、尾氣凈化系統等進行集中工業電視監視和控制，并設有就地控制方式對主要裝置及輔助裝置進行控制。