當(dāng)試驗(yàn)力傳感器部分安裝不水平時(shí)，將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，一般變現(xiàn)為負(fù)差。
1，首先檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。
2，對(duì)試驗(yàn)力傳感器正面調(diào)整試驗(yàn)力傳感器前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對(duì)齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。
材料試驗(yàn)機(jī)夾具的選擇
3，根據(jù)客戶試樣選夾具。
4，根據(jù)主機(jī)大試驗(yàn)力選擇主要夾具。材料試驗(yàn)機(jī)夾具所能承受的大力必須大于等于主機(jī)的大試驗(yàn)力。
5，根據(jù)非標(biāo)配置、或擴(kuò)展配置選一些次要夾具。(例如：擴(kuò)展配置傳感器為10kN,所選次要夾具所能承受的大試驗(yàn)力也要為10kN。
誤差分析：可能有兩個(gè)方面的原因。一是主機(jī)部分，二是試驗(yàn)力傳感器部分。
主機(jī)部分造成的誤差
在主機(jī)部分由于安裝不水平時(shí)，將會(huì)使工作活塞和工作油缸壁產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差。一般表現(xiàn)為正差，并且隨著載荷的增加，產(chǎn)生的誤差逐漸較小。材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力傳感器指針轉(zhuǎn)動(dòng)失穩(wěn)的解決方法
材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力傳感器指針轉(zhuǎn)動(dòng)失穩(wěn)指的是，在給材料試驗(yàn)機(jī)加荷時(shí)，其試驗(yàn)力傳感器的指針出現(xiàn)震顫或跳動(dòng)的現(xiàn)象。
*用汽油清洗有關(guān)軸承，滴入適當(dāng)劑量的儀表油(避免滴到讀盤上)，潤(rùn)滑軸承；更換銹蝕的軸承。修整之后的材料試驗(yàn)機(jī)必須用三等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)力傳感器進(jìn)行校驗(yàn)
產(chǎn)生這種故障的原因可能是材料試驗(yàn)機(jī)的油泵中有空氣沒有被*排除，或者活塞、軸承被油污。排除這類故障的方法是：
*排除材料試驗(yàn)機(jī)油泵中的空氣。
*清洗測(cè)力油缸、活塞或者進(jìn)行拋光以及更換試驗(yàn)力傳感器的油缸或活塞。
型號(hào) | WDW-10M |
大試驗(yàn)力（kn） | 10 |
特點(diǎn) | 采用東元伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)，全數(shù)字化測(cè)量控制系統(tǒng) |
主機(jī)剛度（kn/mm） | 80 |
力值測(cè)量范圍 | 大試驗(yàn)力的2%-100% |
試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于示值的±1% |
變形測(cè)量準(zhǔn)確度 | ±1% |
橫梁位移測(cè)量（mm） | 分辨力0.001 |
試驗(yàn)力示值精度 | 優(yōu)于示值的±1%（精密級(jí)為±0.5%） |
變形測(cè)量范圍 | 2-100% |
大變形測(cè)量范圍 | 10mm-800mm（選配） |
大變形示值精度 | 示值的±1%以內(nèi) |
位移分辨力（mm） | 0.001 |
力控速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.001-10% |
力控速度控制精度 | ≤±1% |
變形速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.00025/S-0.0025/S |
變形速率控制精度 | ≤±1% |
位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.01mm/min-500mm/min |
位移速率空間精度 | ≤±1% |
拉伸行程（mm） | 800 |
試驗(yàn)空間寬度（mm） | 370 |
主機(jī)外形尺寸（mm） | 686*525*1880 |
夾具形式 | 標(biāo)配楔形拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具，楔形，平板及其他 |
質(zhì)量（kg） | 250 |
電機(jī)功率（kw） | 0.75 |
整機(jī)形式 | 落地式 |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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