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技術文章
超聲沖擊工作原理
點擊次數：3018 發布時間：2013-8-29
超聲波焊接應力消除設備法是國外較流行的焊后處理、表面局部強化和消除殘余應力的方法。該方法首先在前蘇聯的烏克蘭誕生，于二十世紀六十年代在美國得到迅速發展得以推廣應用，經過半個多世紀的發展，超聲波焊接應力消除設備處理的工藝及設備已日趨完善，該方法的執行機構輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節能、無污染。
超聲波焊接應力消除設備的基本工作原理：
超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的應壓力；并使被沖擊部位得以強化。
所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接頭及結構的疲勞強度，大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生應壓力，從而提高工作的承載能力；有效改善焊趾處的應力集中系數，其效果大大由于TIG工藝。
超聲波消除應力設備（超聲沖擊）是一種專門針對焊縫應力的消除手段，是目前消除應力手段中zui*的一種手段，而且可以把拉應力處理為應壓力，在機械制造業，特別是軍工行業得到較大的應用和推廣。
在目前的機械制造業中，越來越多的企業已經考慮采取振動時效+超聲波消除應力設備（超聲沖擊）的方式對工件進行消除應力處理，特別是在要求比較嚴格的設備制造中，這種方式既保證了尺寸性，又使具有較大破壞的焊縫應力得到*消除。