技術(shù)指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝*性。
8、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)*教學與實驗。

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內(nèi)溫度分度分布。

設計參數(shù)

常壓操作。
精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%

公用設施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。

主要設備

304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。
冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。
進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
液位計傳感器，500mm插入式液位計，MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。
溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
宇電AI704M多路溫度顯示儀。
宇電AI518溫度控制儀，（帶手動功能）。
宇電AI501H回流比控制顯示儀。
電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
304不銹鋼管路、管件及閥門。
304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。
304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

回流比控制顯示儀

手動

液體溫度

PT100鉑電阻

數(shù)字溫度儀表

無

塔釜溫度

PT100鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀

固態(tài)調(diào)壓模塊

技術(shù)指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝*性。
8、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)*教學與實驗。
9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。

裝置功能

1、了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學習精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時間和塔內(nèi)溫度分度分布。

設計參數(shù)

常壓操作。
精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%

公用設施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。

主要設備

304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數(shù)10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。
冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。
塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。
進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。
液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構(gòu)。
塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。
溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。
宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動功能）。
宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
304不銹鋼管路、管件及閥門。
304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。
304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

測控組成

變量

檢測機構(gòu)

顯示機構(gòu)

執(zhí)行機構(gòu)

進料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

塔釜液位

液位傳感器

數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS

無

液體溫度

Pt100鉑電阻

數(shù)字溫度儀表，精度：0.5%FS

無

回流比

回流比繼電器

回流比控制儀，精度：0.5%FS

自動

塔釜溫度

PT100鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。