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殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度的無損測量解決方案
2015-1-10 閱讀(1321)
殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無損檢測系統解決方案
——殘余應力、機械強度、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無損測量/檢測
背景
機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產品質量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應力測量，以及傳統的壓痕硬度 測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到檢測和伴隨著生產過程進行。
解決方案
3MA（微磁、多參數、微結構和應力分析）是研發的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該技術可實現測量過程全自動，并將檢測設備集成到生產工藝 中。具有測量速度快，可以對產品進行檢驗的優點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結構狀態和應力敏感檢測值的大小。該方法采用提前校正，根據大量回歸分析和漸近函數，確定產品質量指標（目標值）。
所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。
所有檢測數據是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據預先設計好的校正公式，3MA系統將測量數據實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等。
優點
· 快速、無損檢測。
· 無間斷檢測和記錄質量狀況。
· 可替代有損檢測。
· 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）
· 可集成在生產過程中，可以實現生產過程的全面、*監控。
· 可根據具體要求定制（探測頭、軟件）。
應用
· 殘余應力和微觀結構
· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度
· 部件局部硬度
· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數據（抗張強度、屈服強度、延伸率等）
上海量博實業有限公司中國區總代理銷售供應的德國弗勞恩霍夫Fraunhofer無損檢測技術研究院的新技術產品淬火硬化層深度快速無損測量儀和多功能微磁材料性能測試系統已廣泛應用于汽車零部件、新能源、工程機械等領域，發揮著先進技術的可靠性。
