產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
J-SLY1000A紙張撕裂度儀,是造紙、科研和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等部門的試驗(yàn)儀器。
詳細(xì)介紹
J-SLY1000A紙張撕裂度儀
1 概述
J-SLY1000A型紙張撕裂度儀是紙張撕裂強(qiáng)度測定的儀器,其主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)符合ISO1974《紙張——撕裂度的測定(愛利門道爾夫法)》和GB455《紙和紙板撕裂度的測定》的有關(guān)規(guī)定,是造紙、科研和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等部門的試驗(yàn)儀器。
2 J-SLY1000A紙張撕裂度儀主要技術(shù)特性
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
參 數(shù) 項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) |
測量范圍 和分度值 | 測量范圍(20~1000)mN,其中 標(biāo)準(zhǔn)擺測量范圍(100~1000)mN,分度值10mN;輕擺測量范圍(50~500)mN,分度值5mN; 輕擺測量范圍(20~200)mN,分度值2mN |
示值誤差 | 測量上限值的20%~80%范圍內(nèi)±1%,范圍外±0.5%FS |
示值變動性 | 測量上限值的20%~80%范圍內(nèi)≤1%,范圍外≤0.5%FS |
撕裂力臂 | (104±1)mm |
撕裂初始角 | 27.5°±0.5° |
撕裂距離 | (43±0.5)mm |
夾紙面尺寸 | 25mm×15mm |
夾紙器間距離 | (2.8±0.3)mm |
注:儀器隨機(jī)配備標(biāo)準(zhǔn)擺和輕擺,輕擺根據(jù)用戶要求訂貨。 |
2.2 儀器正常工作的環(huán)境條件
a. 溫度:20℃±10℃;
b. 電源:AC220V、50Hz,電源須可靠接地;
c. 無震動,無腐蝕性氣體,工作環(huán)境清潔;
d. 工作臺平整穩(wěn)固。
3 操作使用步驟及注意事項(xiàng)
3.1 拆箱與安裝
3.1.1 打開包裝箱上蓋板,取出隨機(jī)技術(shù)文件。
3.1.2 拆去四周側(cè)板,卸下固定螺栓,取下儀器和擺包裝盒。
3.1.3 裝上四個(gè)支足,固定支足裝在左側(cè)后方。
3.1.4 將儀器置放在穩(wěn)固平整的工作臺上,取下指針套環(huán)和鋼球,用綢布擦凈主軸蓋上的R形環(huán)槽,再裝上指針套環(huán)和鋼球。3.2 調(diào)試
參見附圖(儀器外形圖)
3.2.1 調(diào)整儀器水平,步驟如下:
a. 按住測試按鍵,使扇形擺體處在自由擺動狀態(tài),調(diào)節(jié)可調(diào)支足,使擺上的刻線螺帽與座體上的校準(zhǔn)塊刻線對準(zhǔn);
b. 調(diào)節(jié)可調(diào)支足,使水平泡處在居中位置。
c. 按上述部驟反復(fù)調(diào)節(jié),直至刻線螺帽與刻線對正同時(shí)水平泡在居中位置,調(diào)好后鎖緊可調(diào)支足上的鎖緊螺母。
3.2.2 檢查夾間距,方法為:
a. 接通電源,按住測試按鍵,用左手抬起擺,再放開測試按鍵,使其處于待撕位置;
b. 用分度值0.02mm的游標(biāo)卡尺實(shí)測擺上夾紙器與座體上夾紙器夾口之間的距離,應(yīng)在(2.8±0.3)mm范圍內(nèi)。
3.2.3 校驗(yàn)擺軸摩擦阻力,方法為:
a. 將扇形擺體置于待撕位置,按住測試按鍵,任擺自由擺動;
b. 記錄扇形擺體全振幅擺動次數(shù)(減幅小于25mm的擺動次數(shù));
注:座體上校準(zhǔn)塊的右側(cè)端線即為25mm的檢查線。
c. 如標(biāo)準(zhǔn)擺擺動次數(shù)不能達(dá)到大于35次(輕擺應(yīng)大于25次,輕擺應(yīng)大于20次)要求,則應(yīng)對主軸系統(tǒng)內(nèi)部各件進(jìn)行清洗,直至達(dá)到要求。
注:清洗方法參見維護(hù)保養(yǎng)中的主軸保養(yǎng)。
3.2.4 指針對零,方法為:
a. 扇形擺體置于待撕位置,指針靠住指針調(diào)節(jié)板;
b. 按住測試按鍵,令擺做一次全程擺動;
c. 觀察指針是否對零,如否,則應(yīng)調(diào)整指針調(diào)節(jié)板位置使其對零。
3.2.5 校驗(yàn)指針摩擦,方法為:
a. 扇形擺體置于待撕位置,指針對準(zhǔn)力度盤零線;
b. 按下測試按鍵,令擺做一次全程擺動;
c. 觀察指針偏離零位的距離,如指針不能指在零線外的雙刻線之間(或壓線),則應(yīng)調(diào)節(jié)摩擦力調(diào)節(jié)螺釘(參見主軸安裝示意圖),直至達(dá)到要求。