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雙通道油氨成型設備的操作方法
雙通道油氨柱成型設備采用氣動脈沖控制擠出原理，采用精密調節擠出閥，擠出質量均勻的溶體，然后通過在油中的表面張力成球，在氨水中中和固化，或者靠油溫固化，之后經過過濾，清洗，煅燒成成品。
實驗準備：
1.將配置好的膠體倒入攪拌容器密封，并合蓋密封。
2.將膠體密封容器輸出管連接到1號成型點膠閥。安裝成型規格相對應的針頭。
3.調節成型點膠閥上的千分尺開口調節旋鈕。根據實驗具體需要，控制點膠閥單次點膠開口大小（最小吐出量0.001ML）。
4.調節抄作面板上調節成型點膠閥工作頻率。根據實際產出量進行調節最大操作數率＜600次/分。
5.在玻璃成型容器內部加入油和氨水，調節成型點膠閥與玻璃成型容器的高低距離。（根據實驗要求自行設定高度）
6.安裝氨水回收容器，連接清洗和排污水管。連接成型點膠閥壓縮空氣驅動管路調節壓縮空氣氣壓最大0.7Mpa。
開始實驗：
1.接通設備電源，按下成型點膠閥啟動按鈕。
2.給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌，打開膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。（壓縮空氣最大0.7Mpa）
3.等待膠體全部成型完畢。關閉成型點膠閥。
4.打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢關閉閥門。
5.打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收后關閉。
6.打開排污閥，再打開清洗水閥門進行膠體清洗。膠體清洗完成取出實驗完畢。