不銹鋼高壓釜，化工用高壓反應釜的構造原理、特點： 高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
應用構造：
不銹鋼高壓釜，化工用高壓反應釜具有工藝、質量穩定、傳動平穩、操作方便等特點。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。威海匯鑫不銹鋼高壓釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10M3不等，加熱方式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱等。根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。

維護保養主要有以下：
(1)高壓反應釜的密封面應加以保護，避免發生碰撞，以免受到損壞。
(2)反應釜裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
(3)裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。
(5)使用高壓釜前，應行密封性試驗，使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發現泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。
(6)反應釜反應過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產生裂紋，甚至發生危險。
(7)反應釜反應結束后，應行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。
(8)全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物。且反應釜要經常進行清洗，并要保持干燥。