規范不銹鋼反應釜的操作，加強不銹鋼反應釜的維護，不管是對于設備來說，還是對于操作人員來說都有著很重要的意義，對于設備，有利于提率，延長其使用壽命，對于操作人員，規范操作更保證了操作的安全性，因此我們需注意避免以下問題：

1、操作失誤：

1）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

2）不銹鋼反應釜置換清掃時，置換順序錯誤

3）操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

4）未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。

5）錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。

6）過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

2、違章作業：

1）擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物。

2）不銹鋼反應釜運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

3）未對不銹鋼反應釜進行置換或置換不*就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內形成爆炸性混合物而爆炸。

4）帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。盲目追求產量，超壓、超負荷運行。

3、維護不周：

1）不銹鋼反應釜設備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體泄漏。未及時清理沉積物，導致不銹鋼反應釜使管道堵塞，造成設備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

2）儀表裝置失靈、損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%，縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。