【鐵碳填料微電解工藝處理高濃度有機廢水的優點】

鐵碳填料反應塔-鐵碳塔：適用范圍廣,處理效果好,成本低,操作維護方便,不需要消耗電力資源，在大幅度降低cod含量的同時提高廢水的可生化性,還可以同時兼顧化學沉淀除磷、還原除重金屬,也可以作為生物處理的前處理,利于污泥的沉降和生物掛膜。

鐵碳填料反應塔-鐵碳塔：目前普茵沃潤成熟運用的行業有：化工、制藥、染料、顏料、橡膠助劑、酚醛樹脂、電鍍、線路板、垃圾滲濾液、印染、煤化工、大蒜等。

　　【鐵碳填料的鐵和碳去哪里了】

　　在高溫燒結的鐵碳微電解填料中鐵和炭不是以大顆粒形式存在，而是以合計結構的形式存在，反應中鐵變為二價鐵離子存在于廢水中，通過后續的絮凝而沉淀出來;炭隨著鐵的溶解不斷的脫落，脫落后的極其細小炭粒會吸附著污染物質進入沉淀池經絮凝沉淀。

　　【為何選用高溫燒結的鐵碳填料】

　　選用高溫燒結的鐵炭微電解填料是保證微電解工藝正常運行的關鍵。高溫燒結的鐵炭微電解填料在使用過程中不會出現板結、鈍化的情況，其1000kg/cm2的物理強度足以承受20m水柱壓力及酸性廢水對填料的侵蝕，不會出現非高溫燒結鐵炭填料的在水柱壓力及酸性廢水的侵蝕而出現的粉碎、鈍化、板結的情況，因此必須選用高溫燒結的鐵炭微電解填料。

　　【如何區分鐵碳填料是否是高溫燒結】

　　生產工藝

　　高溫燒結鐵碳填料的煉焦工藝的原材料是精焦煤粉和還原性鐵粉，950-1050℃內燒結而成，酸性廢水不松散，不板結;

　　而低溫燒結工藝或機械壓制工藝的原材料是鐵粉和無煙煤粉，摻黏土，產生大量固廢，酸性廢水中松散流失。

　　強度檢測

　　高溫燒結鐵碳填料以焦炭為框架結構采用煉焦工藝，內部形成一定的空隙，里外同時反應，相對容易敲碎，酸性廢水中不松散不板結;

　　而燒磚工藝，摻入大量黏土，黏性很強 ，無空隙，為實心，硬度高，難敲碎，在酸性廢水中容易松散板結。

　　孔隙率檢測

　　高溫燒結的鐵碳填料的孔隙率≥65%，高溫燒結，鐵碳混合均勻，粒度較小，酸性廢水中產生細小連續氣泡，時間持久，不板結;

　　而添加黏土的填料，放在廢水中會瞬間產生大量氣泡，這是黏土吸水過程，并不是孔隙率造成的。

　　切割斷面

　　高溫燒結鐵碳填料的鐵碳分布均勻，粒徑為80-100目，切割面為點狀分布，從表面就可看出燒結后的金屬光澤;

　　普通的鐵碳填料雖然切割有明顯金屬光澤，只能說明選用鐵粉粒徑比較大，并不能代表鐵含量比較高。