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單閥板多程液封閥門的結構分析及工作原理
點擊次數(shù)：1012 發(fā)布時間：2017-10-13
1、概述
目前,可靠隔斷氣體管道輸送的氣流通常采用在密封蝶閥或閘閥后用盲板、插板、眼睛閥和扇形閥之一組合成隔斷裝置,或使用雙板切斷閥作為隔斷裝置。本文介紹一種新型單閥板多程液封閥門,以替代眼睛閥、扇形閥和雙板切斷閥。
2、分析
組合式隔斷裝置均在閥體法蘭或管道法蘭之間使用剛性堵板,在插入或抽出剛性堵板時必須采用人工或機械方法松開-夾緊密封副,實現(xiàn)介質的隔斷。管道投用后,密封蝶閥、閘閥或插板的閥座內可能有沉積物,影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合。因而,在抽堵盲板作業(yè)或啟閉眼睛閥或扇形閥時,會有危害氣體逸出,造成作業(yè)強度大,危險性高。另外,組合式隔斷裝置的密封部位多,機械結構復雜。 雙板切斷閥隔斷裝置在管道投用后閥座內可能有沉積物,影響閥門關閉時閥板的密封副與閥座之間緊密貼合,此時,通過連續(xù)向由兩側閥板與閥體形成的腔體內注液,來保證密封副處的液體靜壓大于氣體介質壓力,從而確保氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。雙板切斷閥制造難度大,尤其兩塊閥板同心的裝配精度和密封面的研磨。閥門的兩塊閥板由聯(lián)桿傳動機構同步翻轉或升降,單塊出現(xiàn)故障就影響閥門閥板開閉,故障排除較難。 為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點,設計了新型單閥板多程液封閥門(簡稱液封閥,下同),該閥門已申請國家發(fā)明(申請?zhí)枮?009103037153)
3、工作原理
液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構、上隔板和上隔板傳動機構等
組成。獨立的液封腔設置在閥體內,由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構成。上隔板為倒置的杯形,整體可上下定向移動,上隔板上設有環(huán)形多層隔板。閥體的下底板為杯形,固定不動,下底板上也設有環(huán)形多層隔板。
閥門關閉時,首先關閉閥板,然后上隔板由傳動機構帶動,使上隔板的環(huán)形多層隔板由上向下運動插入下底板上的環(huán)形多層隔板之間,上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板相互嵌套,形成多程液封內腔。打開閥體上放散口/液封高度觀察口后的放散閥向大氣放散,可以通過觀察是否有氣體介質連續(xù)逸出,判斷閥座與閥板的密封副是否緊密貼合。即使閥座與閥板的密封副未能緊密貼合,隨后打開注液閥門向液封腔內注液,液體沿內側環(huán)形隔板漸次向外側溢流,直至液體從放散口/液封高度觀察口溢出后,即可停止注液。液封腔內的液封高度保證了氣體介質不泄漏到被隔斷的一側。
打開閥門時,首先打開閥體上排液口處的各排液閥門,將液封內腔各程內的液體排凈后再依次關閉各排液閥門,隨后關閉放散口/液封高度觀察口后的閥門。接著由傳動機構帶動上隔板移動至閥體上部,使上隔板的環(huán)形多層隔板與下底板上的環(huán)形多層隔板形成的嵌套結構分離,閥體即可變?yōu)轫槙车臍怏w流動通道,zui后打開閥板。(a)閥門開啟狀態(tài) (b)閥門關閉狀態(tài)
1.閥板 2.閥體 3.上隔板傳動裝置 4.上隔板 5.閥板傳動機構 6.閥座A-氣體入口 B-注液口C-液位計口D-氣體出口E-放散口、液封高度觀察口 Fn-排液口圖1 單閥板多程液封閥