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日本SMC電磁閥腐蝕的危害有多大
日本SMC電磁閥腐蝕的危害有多大
日本SMC電磁閥主要出現在大壓差、含顆粒介質場合。在這些場合閥的節流口處的介質流速非常高，具有很大的動能，可以很快的將閥芯、閥座表面沖出流線形的細槽，從而使密封面被破壞，造成閥出現故障或報廢。尤其當閥處于小開度工作時，節流間隙更小，流體速度更快，沖刷破壞作用更大，閥使用壽命則更短。因此，耐沖蝕閥應盡量避免小開度工作。
二、日本SMC電磁閥閥體結構的選擇
一切阻礙介質流動的節流面都將受到介質無情的沖蝕破壞。避讓就是簡單行之有效的辦法。故從閥體結構上考慮應選用流體方向改變盡可能小的閥，直行程的角形調節閥是提供這種流道的傳統解決方案。一些旋轉類的閥，如"V"形球閥、本偏心半球閥或具有"V"形節流結構的本公司引進納米陶瓷技術耐磨偏心半球閥等提供近乎直通的流道，在防沖蝕方面效果。同時，節流口應盡量集中、圓整(防止顆粒介質與閥內件的接觸數和減輕湍流作用)，減緩節流面流體流速，緩解介質對節流面的沖蝕。
三、耐沖蝕材料的選擇
對于介質沖擊破壞嚴重的閥芯、閥座密封面,應在保證韌性的基礎上選擇盡可能硬的材料,如堆焊耐磨合金等,以提高閥的耐沖蝕破壞能力。若沖蝕特別嚴重時,導向面及受沖蝕的閥體面也應堆焊耐磨合金,以提高可靠性和使用壽命。
四、防沖蝕措施的選擇
(1)避讓是簡單、行之有效的方法。直行程閥流路復雜，在轉彎處受到沖蝕;閥芯停在節流中間，直接受到高速介質的直接沖蝕，更無法避讓。所以，直行程類閥不宜選用。角行程閥較好解決這一問題,但
(2)盡可能避免小開度工作,應盡可能保證閥工作在60～70%開度上。如介質中含有大量固體顆粒,正常開度更應提高到70～80%,以減少顆粒介質對密封件的沖擊數,減緩流速,減輕沖蝕破壞作用,提高閥使用壽命。
(3)選用耐磨材料。
(4)配用大剛度大推力(力矩)的執行機構。
(5)沖蝕嚴重的場合大多含有不干凈介質,經常伴隨堵塞,因此,選型上應同時注意防堵問題.
五、 耐沖蝕閥閥型選擇
落于閥體凸臺(一體化)之上，形成圓線密封面，從而達到很好的密封效果。該產品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時使用屹滬科技“日"字型定位系統則可以更有效的保證閥板位置，減輕執行機構負荷，避免出現單邊卡阻或咬死現象。
(3)高溫導熱油球閥
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油球閥,可有效地解決導熱油工藝要求切斷好.調節好，填料受導熱油影響小(常規伸長型閥蓋與散熱片沒有意義)、密封好的要求，是性能優異的中高溫切斷型調節閥，可應用于500℃以下場合。
(4)耐高溫非金屬內夾層超高溫偏心電動蝶閥
日本SMC電磁閥采用耐超高溫合金材料為結構體，耐高溫非金屬材料為內襯,做到閥體內外有別,從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時“日"字型定位系統更能有效地保證閥板的定位，減輕執行機構負荷，避免卡阻、咬死和對內襯非金屬材料的破壞。
日本SMC電磁閥腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一材料，閥體、閥蓋等適用二或三材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
日本SMC電磁閥均勻腐蝕
日本SMC電磁閥腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜，膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕危險的。
日本SMC電磁閥腐蝕的危害有多大