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日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果
在加工過程中，由于切削熱會使工件溫度升高，因而也會引起加工誤差。例如加工直徑為100mm的鋼制閥桿時，當溫度從20℃升高到60℃時，直徑增加d=0.000012x100x(60-20)mm=0.048mm(0.000012為線脹系數)，即由于工件發熱而產生的誤差約近0.05mm，對加工精度影響很大。而工件受熱后，在長度方面會伸長，因而也會引起工件的彎曲。例如在重型車床上加工長達4m的軸時，如果溫度升高50℃，將會使軸伸長2mm，這時工件假如安裝在之間工作，將引起的強烈摩損，同時工件本身發生變形。因而工人就必須時時將后退出工件的伸長量。為了避免這種缺陷，在加工時，常考慮讓工件有一定方向伸長的自由度。
日本SMC電磁閥在薄壁工件上切去很大加工余量時，這種熱變形特別顯著。如在磨削薄壁套筒外圓時，如下圖所示。
日本SMC電磁閥套筒裝在心軸上，兩端緊固，在加工時工件由于溫度升高而伸長，使工件向外鼓起，結果加工后成了細腰形。如果工件受熱不均勻，則不但尺寸有變化，而且幾何開關也將改變。例如在刨削平面時，工件一面受熱，發生變形，如果不等它冷卻，就著手加工其另一面，則將會發現工件在*冷卻以后，它的幾何形狀發生改變。為了減輕工件溫度變形對加工精度的影響，在粗加工和半精加工之間，必須使工件有冷卻的時間，特別是對于薄壁工件。加工時使用切削液，也可等到良好的效果。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素給工件帶來的誤差大小是不同的。根據誤差的性質，可分為下面兩類：
1)系統誤差
在順次加工一批工件時，系統性誤差的大小和方向保持不變，或是按一定規律變化。前者稱系統性常值誤差，后者稱系統性變值誤差。系統性誤差一般能夠測量出來，可以采取措施減少和消除。例如，設備的嚴重磨損、夾具的嚴重松動、工藝系統的幾何誤差以熱變形等。這一類因素引起的加工誤差對產品的加工精度影響較大，能使產品成為不合格品或廢品。但這類因素容易被識別，而且可以通過調整等方法將其減小或消除。
2)隨機性誤差
日本SMC電磁閥隨機性誤差的大小和方向是不規律地變化著的。它對產品質量的影響是經常性的，且又是難以查找的。如機床的微弱振動、工件材質的微小差異，以及工件的定位和夾緊誤差等。這類因素所引起的加工誤差在大批量生產中是不可避免的。因為，對它們的作用情況還不十分清楚，或由于它們的作用微小，指導它們一一查出來，不但經濟上不合算，而且技術上也難以消除，事實上有時也是不可能的。
日本SMC電磁閥將加工誤差分為系統性誤差和隨機性誤差是相對的。隨著科學技術的發展和產品質量的提高以及人們認識的不斷深化，某些隨機性誤差也可能轉化為系統性誤差。綜合分析加工誤差的目的，就是要查明加工誤差的民生是由隨機性因素引起的還是由系統性因素引起的，然后針對具體情況采取相應的措施調整和消除，提高產品質量。
日本SMC電磁閥誤差的各種因素造成的后果