ZZYP自力式調節閥選型指南
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式調節閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式壓力調節閥是一種無需外部能源的自動控制閥門,它依靠被調介質自身的壓力變化來控制閥門的開啟和關閉,從而實現壓力的調節。該閥門廣泛應用于石油、化工、電力、供熱等行業的自動化控制系統中,具有結構簡單、動作可靠、節能環保等優點。本文將對自力式壓力調節閥的工作原理、參數選型及應用進行詳細介紹。
自力式壓力調節閥主要由閥體、閥座、閥瓣、彈簧和調節螺釘等組成。當被調介質進入閥門時,介質壓力作用于閥瓣上,克服彈簧的預緊力,使閥瓣離開閥座,打開閥門。隨著介質壓力的增加,閥瓣逐漸開啟,通過的介質流量也逐漸增大。反之,當介質壓力降低時,閥瓣在彈簧的作用下關閉閥門,減少介質流量。通過調節螺釘可以改變彈簧的預緊力,從而實現對閥門開度的調節,最終達到控制介質壓力的目的。
二、ZZYP自力式調節閥選型指南參數選型
在自力式壓力調節閥的參數選型中,需要考慮以下幾個主要因素:
1. 閥門規格
閥門規格應根據管道的尺寸和所需的流量來確定。在選擇閥門規格時,應確保其與管道尺寸相匹配,避免過大或過小,以免影響閥門的正常工作。
2. 彈簧范圍
彈簧范圍是指彈簧預緊力的調整范圍。在選擇彈簧范圍時,應根據實際需求進行選擇,以確保閥門在所需的壓力范圍內正常工作。
3. 工作壓力和溫度
工作壓力和溫度是選擇自力式壓力調節閥的重要參數。在選擇時,應考慮介質的最大工作壓力和溫度,以確保閥門能夠承受介質的壓力和溫度波動。
4. 介質特性
介質特性包括介質的腐蝕性、黏度、雜質含量等。在選擇自力式壓力調節閥時,應考慮介質的特性,選擇適合的閥門材料和結構,以保證閥門的使用壽命和可靠性。
5. 附加功能
根據實際需求,自力式壓力調節閥可以選擇一些附加功能,如防爆、防腐、保溫等。這些附加功能可以提高閥門的安全性和使用性能。
三、ZZYP自力式調節閥選型指南應用
自力式壓力調節閥廣泛應用于各種工業自動化控制系統中,尤其在一些高壓、高溫、腐蝕性介質的場合中表現突出。以下是一些典型的應用案例:
1. 供熱系統:在供熱系統中,自力式壓力調節閥可以用于控制熱水或蒸汽的壓力,保證供熱系統的穩定運行。
2. 石油化工:在石油化工行業中,自力式壓力調節閥可以用于控制管道中介質的壓力和流量,保證生產過程的穩定性和安全性。
3. 電力行業:在電力行業中,自力式壓力調節閥可以用于控制鍋爐和汽輪機的壓力和流量,保證發電過程的效率和安全性。
4. 污水處理:在污水處理過程中,自力式壓力調節閥可以用于控制水泵的出水壓力,保證出水的水質和水量。
5. 制藥行業:在制藥行業中,自力式壓力調節閥可以用于控制管道中介質的壓力和流量,保證藥品的生產質量和安全性。
ZZYP自力式調節閥選型指南產品結構
ZZYP自力式調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。總之,自力式壓力調節閥作為一種高效、可靠的自動化控制閥門,在各個行業中得到了廣泛應用。了解其工作原理、參數選型及應用案例有助于更好地選擇和使用該閥門,提高工業自動化控制系統的性能和可靠性。
(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。
(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續設定。
(4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式壓力調節閥的安裝步驟和注意事項主要包括以下幾個方面?:
?確定安裝位置?:選擇安裝位置時,需要考慮閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素,確保滿足工藝過程的要求?。
?清理管道?:在安裝前,務必對管道進行清理,以避免雜質、異物進入閥門內部,影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑?。
?檢查閥門?:在安裝前,需要檢查閥門的外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。同時,仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配?。
?連接閥門與管道?:將閥門與管道進行連接時,應確保閥門不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠?。
?安裝姿態?:自力式調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時,閥門可正立或倒立安裝;當介質溫度高于80時,閥門必須倒立安裝,即閥體在上,執行器在下?。
?取壓點設置?:取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置,壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,以防止雜質進入致動器?。
?環境條件?:自力式調節閥要求環境溫度應在-25~60范圍,相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施?。
?考慮旁通管路?:為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,應加旁通管路?。
?注意壓力范圍?:被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值,應根據工藝情況留有一定余量,以避免后期發生超壓造成的危險?。
安裝自力式壓力調節閥門時,以下是一些關鍵的步驟和注意事項:
1.確定安裝位置:在選擇安裝位置時,需要考慮到閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素。安裝位置的選擇應滿足工藝過程的要求。
2.清理管道:在安裝前,務必對管道進行清理,以避免雜質、異物進入閥門內部,影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。
3.檢查閥門:在安裝前,需要檢查閥門的外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。同時,還要仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。
4.連接閥門與管道:將閥門與管道進行連接時,應確保閥門不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠。@上海質邦閥門
5.閥門安裝姿態:自力式調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時,閥門可正立或倒立安裝;當介質溫度高于80時,閥門必須倒立安裝,即閥體在上,執行器在下。
6.取壓點設置:取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置,壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,以防止雜質進入致動器。
7.環境條件:自力式調節閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60范圍,相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
8.考慮旁通管路:為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,應加旁通管路。
9.注意壓力范圍:被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值,應根據工藝情況留有一定余量,以避免后期發生超壓值造成的危險。
安裝完成后,應進行測試和調試,確保閥門工作正常并滿足工藝要求。同時,定期進行維護和檢查,以確保閥門的長期穩定運行。
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
以上信息由企業自行提供,信息內容的真實性、準確性和合法性由相關企業負責,化工儀器網對此不承擔任何保證責任。
溫馨提示:為規避購買風險,建議您在購買產品前務必確認供應商資質及產品質量。