ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明
ZZY型直接作用自力式壓力調節閥(簡稱調壓閥)是一種無需外來能源而利用被控介質本身壓力變化來推動執行機構,達到自動調節和穩定壓力的作用。可在無電、無氣場合下工作。該閥是一種理想的節能型產品,它廣泛應用于蒸汽的保壓與穩定,也適用于非腐蝕性氣體,低粘度液體介質減壓穩壓(閥后)或泄壓穩壓(閥前)的自動控制。
ZZYP高精度減壓閥,自力式壓力調節閥,V230天然氣減壓閥,氣體調壓閥可廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中的自動控制。用于自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構,以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~500;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調節閥廣泛應用于石油、化工行業、水處理,食品行業、電站、輕工、印染工業部門。
ZZY型直接作用自力式壓力調節閥(簡稱調壓閥)是一種無需外來能源而利用被控介質本身壓力變化來推動執行機構,達到自動調節和穩定壓力的作用。可在無電、無氣場合下工作。
ZZYP系列自力式壓力調節閥采用外取壓結構,能依靠介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定壓力的目的,具有結構簡單、動作可靠等特點。采用波紋管平衡型閥芯結構,具有不平衡力小、動作靈敏,廣泛應用于各類低粘度液體、氣體及飽和蒸汽場合,是一種應用于無氣與無電場合的節能型產品;
該系列調節閥分為控制閥前(K型)和控制閥后(B型)兩種。
1.2 ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明的結構設計及工作原理之產品特點
a) 流道呈S流線形,壓降損失小;
b) 流通量大,可調比寬;
c) 可采用多彈簧膜片式,活塞式、波紋管式執行機構,能適應多種苛刻工況;
d) 密封面根據不同工況,采用不同密封方式:面面密封、斜倒角密封、唇密封、線面密封。
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明主要技術參數
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
|
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明執行器技術參數
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設定范圍(MPa)
| 0.8~1.6
| 0.1~0.6
| 0.015~0.15
| 0.005~0.035
|
0.3~1.2
| 0.05~0.3
| 0.01~0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"
|
注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明的執行機構部分
規 格 與 型 號 | 薄膜式執行器 | 活塞式執行器 | 波紋管式執行器 |
用 途 | 調 節 | ||
膜片材質 | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | - | - |
活塞材質 | - | 鋁合金 | - |
波紋管材質 | - | - | 304、316 |
接 口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 | ||
使用溫度 | 氣體:-20~+80℃,液體:-20~+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20~+350℃ | -60~+250℃ | |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質時用) | ||
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明額定Kv·行程等技術指標
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定Kv | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
雙座 | - | - | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 12 | 20 | 22 | 25 | 25 | 25 | 25 | |||||
固有流量特性 | 快開,修正線性 | |||||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 15-50 40-80 60-100 80-140 120-180 160-220 200-260 240-300 280-350 330-400 380-450 430-500 480-560 540-620 600-700 680-800 780-900 880-1000 950-1500 1000-2500 2000-3000 2500-3500 | |||||||||||||
調節精度 | ±10% | |||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封: Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) |
注:壓力調節范圍可根據客戶要求定制.
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明安裝閥時注意事項
ZZY自力式化工氣體減壓閥操作說明安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時,過濾器可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
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