H44TC旋啟式陶瓷止回閥設計規范本實用新型涉及一種陶瓷旋啟式止回閥，包括兩個固定在一起的殼體，所述兩個殼體之間形成的空腔內壁上設有陶瓷內套，陶瓷內套的兩端分別設有進液口和出液口，進液口的右端內壁設置內圓錐面，內圓錐面內設置陶瓷閥瓣，陶瓷閥瓣的左端外壁設置與內圓錐面相配合的外圓錐面，陶瓷閥瓣的頂部靠近右端處連接搖桿，搖桿的頂端通過連桿軸活動連接連桿，連桿的左端固定在殼體上。本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥結構新穎，陶瓷內套采用整體式結構，將流體與殼體分隔開，長時間使用不會造成殼體腐蝕，而且為單向自動閥，無需任何驅動裝置，結構簡單、體積小，安裝與維護非常的方便，所有陶瓷件在磨損后都能夠很容易的進行更換。
本實用新型涉及一種陶瓷旋啟式止回閥。一種陶瓷密封旋啟式止回閥,包括閥體,閥座,閥瓣,搖桿,體頭,銷軸,閥蓋等;其特征在于閥門密封元件為陶瓷材料,閥體內腔噴涂陶瓷涂層,改善使用性能,密封性能和耐磨性能,降低泄漏量,提高在工作中的使用壽命;節省維修時間和人力的投入,為除灰系統安全運行提供可靠保證.特別適用于火力發電廠水除灰(灰漿,渣漿)系統管道上阻止介質逆流.

【H44TC旋啟式陶瓷止回閥設計規范背景技術】
目前市場上的陶瓷止回閥形式多種多樣，而且性能各不相同，但在使用中現有陶瓷止回閥結構復雜，密封性能差，而且只在閥體通徑處鑲嵌陶瓷環或將閥體內部下半部分鑲陶瓷結構，上半部分無陶瓷結構，因此，流體在流入閥門內部時還是會與殼體接觸，長時間使用會造成殼體內部發生腐蝕情況，影響其使用壽命。
主要針對火力發電廠灰渣排放系統設計。閥瓣在閥體內腔處于自然下垂狀態，當開泵正常運行時，管路內的壓力將閥瓣推動沿閥桿軸線轉動而開啟，介質通過；停泵時，閥瓣以自身重力和介質回流的壓力而自動關閉實現止回，防止介質倒流。

H44TC旋啟式陶瓷止回閥結構特點：
1、所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度*。
2、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經久耐用，可靠性*，使用壽命長。
3、本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性好。
4、可用于高硬度的顆粒介質；可用于各種復雜工況，更專業！　
5、可用于有軟顆粒但又有腐蝕介質中；成本低，性價比高。

【H44TC旋啟式陶瓷止回閥設計規范實用新型內容】
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種陶瓷旋啟式止回閥。旋啟式陶瓷止回閥又稱陶瓷單向閥或陶瓷逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流，一般適用于含有固體顆粒的磨損性和沖刷性比較強的介質。旋啟式陶瓷止回閥的閥瓣和閥座及流體通道均內襯高性能增韌結構陶瓷材料，耐磨損和耐沖刷性能在管道中一般應當水平安裝。
旋啟式陶瓷止回閥通過一個鉸鏈機構，閥瓣靠在傾斜的陶瓷閥座表面上。高硬度的陶瓷與陶瓷硬密封可以避免介質中的固體顆粒磨損密封面。

主要零部件材料：
主體：碳鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M）等
閥瓣：結構陶瓷
公稱通徑：DN50-DN1200(2"-48")
公稱壓力：PN6-PN25
適用溫度：-29~+425℃
適用介質：含有固體顆粒的紙漿、污水、煤漿、礦渣等高磨損和高沖刷性介質

本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥，包括兩個固定在一起的殼體，所述兩個殼體之間形成的空腔內壁上設有陶瓷內套，陶瓷內套的兩端分別設有進液口和出液口，進液口的右端內壁設置內圓錐面，內圓錐面內設置陶瓷閥瓣，陶瓷閥瓣的左端外壁設置與內圓錐面相配合的外圓錐面，陶瓷閥瓣的頂部靠近右端處連接搖桿，搖桿的頂端通過連桿軸活動連接連桿，連桿的左端固定在殼體上。

本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥，所述兩個殼體的連接處均設有若干成對布置的連接板，相鄰兩個殼體的連接板之間通過螺栓固定。
本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥，所述陶瓷閥瓣的頂部靠近右端處設有用于固定搖桿的固定孔，固定孔右側的陶瓷閥瓣上設有鎖緊孔，鎖緊孔內套入鎖緊螺釘，所述搖桿的底端橫向設有與鎖緊螺釘通過螺紋連接的螺紋孔。
本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥，所述連桿的左端穿過陶瓷內套后與殼體通過螺紋連接。
本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥，所述陶瓷內套由兩個陶瓷半套體粘合而成。

與現有技術相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的陶瓷旋啟式止回閥結構新穎，陶瓷內套采用整體式結構，將流體與殼體分隔開，長時間使用不會造成殼體腐蝕，而且為單向自動閥，無需任何驅動裝置，結構簡單、體積小，安裝與維護非常的方便，所有陶瓷件在磨損后都能夠很容易的進行更換。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
一種陶瓷密封旋啟式止回閥,包括閥體、閥座、閥瓣、搖桿、體頭、銷軸、閥蓋等；其特征在于閥門密封元件為陶瓷材料,閥體內腔噴涂陶瓷涂層。根據權利要求所述的陶瓷旋啟式止回閥，其特征在于:所述陶瓷內套由兩個陶瓷半套體粘合而成。