氣動低溫切斷截止閥設計規范閥桿表面鍍硬鉻(鍍層厚0.04-0.06mm)，或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。主要應用于氣體液化設備、空分設備；天然氣液化、儲運設備；液態氧、氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設備。廣泛應用于能源、石化、冶金、鐵道等行業等行業。
低溫截止閥一般采用長頸閥蓋結構，閥桿與閥蓋存在一定間隙，當閥門開啟時，低溫介質上升進入閥桿與閥蓋之間的間隙，氣化、體積膨脹、壓力升高，引起閥蓋、閥桿填料變形，甚至破裂而無法使用，甚至可能發生爆炸；而且在維修或是更換填料的同時，容易使閥蓋與閥桿之間的壓力瞬間釋放，造成安全事故。
為了克服現有低溫截止閥的上述缺點，本實用新型提供一種安全可靠的低溫截止閥。

氣動低溫切斷截止閥設計規范產品特點
DJ661F低溫緊急切斷閥/DJ641F低溫緊急切斷閥適用于低溫貯槽上切斷流通介質，特別是在出現火情故障時能及時切斷介質。具有體積小、重量輕、密封可靠、緊急切斷迅速可靠和防靜電的特點。
接收調節儀表的信號，控制工藝管道內流體的切斷、接通或切換。具有結構簡單，反應靈敏，動作可靠等特點。可廣泛地應用在石油、化工、冶金等工業生產部門。氣動切斷閥的氣源要求經過濾的壓縮空氣，流經閥體內的介質應該是無雜質和無顆粒的液體和氣體。根據允許壓差情況、介質特點以及工藝管道要求，可選用單座、套筒、三通切斷閥。切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量系數等各種參數和性價比。在如下優選順序中，先考慮硬密封，再考慮軟密封。

氣動低溫切斷截止閥設計規范技術參數：
公稱通徑：DN20~DN100　　
公稱壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa　
適用介質:液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態二氧化碳、液態丙烷等
適用溫度:-196℃～+80℃
氣缸氣源壓力:0.3～0.6MPa
緊急切斷溫度:70±5℃　
閥體、閥桿:ZG0Cr18Ni9
閥蓋,閥瓣:0Cr18Ni9
氣缸/支架鑄鋁
填料,密封圈:PTFE
其他：焊接形式：插焊，也可加接管成對焊　　
注意事項：氧氣禁油

氣動低溫切斷截止閥設計規范
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，一種低溫截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣，閥蓋與閥體通過緊固件固定連接，閥桿的下部穿過閥蓋并伸入閥體內部，閥桿的下端固定連接有閥瓣，閥瓣與閥體配合，閥桿的上部連接有手輪，閥蓋上端與閥桿之間設有上密封組件，上密封組件包括填料及用于固定密封填料的填料壓蓋，閥蓋下端與閥桿之間設有下密封組件，下密封組件由泛塞密封圈及導向套組成，泛塞密封圈套裝在閥桿上，導向套位于泛塞密封圈的下方且套裝在閥桿上，并通過緊固件與閥蓋固定連接。

氣動低溫切斷截止閥設計規范本實用新型的有益效果是:
(I)采用泛塞密封圈作為下密封組件的一部分，由于泛塞密封圈本身是一種U型橡膠或塑料等高分子材料內裝特殊彈性元件的高性能密封件，閥門開啟時，彈性元件的機械力加上介質壓力，將密封唇頂出而輕輕壓住閥桿外圓及閥蓋內孔以生成非常優異的密封效果，避免了低溫介質上升閥桿與閥蓋之間的間隙后，氣化、體積膨脹、壓力升高而發生爆炸；當閥門關閉時，閥體右側壓力減小，中腔氣化后的少量介質會通過泛塞密封圈泄壓，從而提高了閥門的可靠性及安全性。且泛塞密封圈彈性元件的致動效應可以克服密封唇的磨耗，從而持續保有預期的密封性能。

(2)為防止閥門執行器等部件溫度太低，以免造成低溫凍傷，一般要求低溫截止閥的閥桿較長，故在泛塞密封圈下面設有的導向套，與閥桿配合對閥桿進行導向作用，并對泛塞密封圈進行軸向定位，一方面防止閥桿彎曲變形，另一方面防止泛塞密封圈下落。