智能型電動調(diào)節(jié)閥安裝說明電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品為何被廣泛應用？電動調(diào)節(jié)閥安裝和使用時需要注意多個方面，這樣才能確保日后使用更加安全，人類的需求不斷提高，所以電動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品伴隨著科技的發(fā)展在進步。之所以被廣泛應用，不單單只是性能上有個很大的改變，而且越來越滿足人們的需求。新設計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試：
基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是因為調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成的，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。如下是廠家對產(chǎn)品各方面特點的介紹：

智能型電動調(diào)節(jié)閥安裝說明那么在電動調(diào)節(jié)閥安裝和使用時需要注意哪幾個方面呢？
1、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
3、為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
4、調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
5、執(zhí)行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
6、調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

智能型電動調(diào)節(jié)閥安裝說明電動調(diào)節(jié)閥的安裝使用說明：

1.為避免冷凝水進入執(zhí)行機構，在環(huán)境溫度變化大或濕度大的情況下，需要裝加熱電阻?！　?br />2.安裝時應使介質(zhì)的流通方向與閥體標定箭頭方向一致。電動調(diào)節(jié)閥一般應該設置旁通管路。閥門的口徑與管路直徑不一致時，應該采用漸縮管件。電動調(diào)節(jié)閥安裝地點應留有足夠的空間，以便利調(diào)試與維修?！　?br />3.電動調(diào)節(jié)閥是正立安裝在水平管道上，特殊需要也可任意安裝，除了使用電動調(diào)節(jié)閥倒置外。在閥門的自重較大或者有震動場合傾倒安裝時應該加支撐架。　　
4.電動調(diào)節(jié)閥在安裝時應避免該閥門帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支撐架，使用在震動劇烈的場合，應該采取相應避震措施?！　?br />5.電動調(diào)節(jié)閥在安裝前，應清洗管道，清除污垢，安裝后使閥門全開，在對管路，閥門進行清洗及實驗各連接處的密封性。　　
6.注意防潮，放置灰塵加快閥桿與調(diào)料的磨損，引起填料處泄露，另外，安裝在露天場合，應加裝置保護罩，以防暴曬淋濕?！　?br />7.在電氣線路連接后檢查纖維開關時否正確，首先手動執(zhí)行機構大行程中不，裝上外殼后在兩個方向發(fā)出一個短促的電信號并觀察推桿和閥桿，如果執(zhí)行機構安裝錯誤，對于單相電機只需要交換開、關接線，助于不要超過閥門行程。　　
8.將200V電源相線連接到“L”端，中線連接到：“N”端?！　?br />9.手輪操作：必須先斷電源，再手動操作手輪?！　?br />10.在安裝電動調(diào)節(jié)閥時，請不要直接采用電焊操作，一面隨壞內(nèi)部電子線路?！　?br />11.打開電動執(zhí)行機構外罩即可進行外部接線。在執(zhí)行機構和閥門開始工作前，以及移開外殼錢應切斷執(zhí)行機構主電源。