石化天然氣膨脹平板閥選型原則膨脹閥是制冷系統中的1個關鍵構件，通常安裝于儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，隨后制冷劑在蒸發器中吸附熱量超過制冷效果，膨脹閥根據蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，避免出現蒸發器面積利用不足和敲缸問題。膨脹閥是制冷系統中的一個重要部件，一般安裝于儲液筒和蒸發器之間。膨脹閥使中溫高壓的液體制冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽，然后制冷劑在蒸發器中吸收熱量達到制冷效果，膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象。熱力膨脹閥的調整必須在制冷正常運行狀態下進行調整，如果感到過熱度太小，即流量太大，則可把調節螺桿按順時針方向轉動半圈或（即增大彈簧力，減小膨脹閥開啟度），使流量減小，反之，若感到過熱度太大，即供液不足，則可把調節螺桿朝相反方向（逆時針）轉動，使流量增大。本實用新型提供了一種膨脹式平板閘閥，包括閥體、左閥板、右閥板、閥座、閥桿、閥蓋、填料、鉸鏈機構、導向塊和導向板，閥體與閥蓋緊固連接，內部形成一閥腔；所述閥座浮動設置在閥體上；左閥板的上端與閥桿固定連接，左閥板和右閥板的接觸面之間具有V型配合斜面；在左閥板和右閥板的側平面上設置有鉸鏈機構，導向塊固定在鉸鏈機構的下部；在閥體的左右兩個閥座的外壁上對稱安裝有兩個導向板，所述導向板上設置有與導向塊匹配的開口。本實用新型所述的膨脹式平板閘閥，通過導向塊、導向板和鉸鏈機構的配合，使得在閥門全關或者全開狀態下閘板與閥座之間都處于密封配合狀態，提高了閥門整體的密封性能。

石化天然氣膨脹平板閥選型原則制造執行標準：
1.1 API SPEC 6D-2014第24版管線閥門
1.2 API SPEC Q1  第9版《石油天然氣行業制造企業質量管理體系規范》
1.3 NACE MR-0175  《油田設備用抗硫化物應力裂紋的金屬材料》
1.4 ASME  Boiler and Pressure Vessel Code 《鍋爐及壓力容器規范》
1.5 API SPEC 5B  《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范》
1.6 ASTM  A193/A193M 《高溫或高壓用和其他特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料標準規范》
1.7 ASTM  A194/A194M  《高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母標準規范》
1.8 ASTM  A388/A388M  《重型鍛鋼件超聲波檢驗的標準作法》
1.9 ASTM  E709   《磁粉檢驗的標準指南》
1.10 API TR 6DF1  《綜合負載下的API法蘭的額定溫度減少值公報》
1.11 API Std 600-2001 《石油和天然氣工業用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥》
1.12 ASME B16.10 《閥門面對面和端對端尺寸》
1.13 ASME B16.5《管法蘭及法蘭配件NPS 1/2至 NPS 24》
1.14 ASME B16.34《法蘭、螺紋、和焊接端連接的閥門》
1.15 API 6A 《井口裝置和采油樹設備規范》
1.16 API STD53 4th 《鉆井用放噴系統的推薦做法》

石化天然氣膨脹平板閥選型原則平板閘閥選用原則
1.石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
2.成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3.石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4.帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。
5.城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
熱力膨脹閥的安裝位置應靠近蒸發器，閥體應垂直放置，不可傾斜，更不可顛倒安裝。由于熱力膨脹閥依靠感溫包感受到的溫度進行工作，且溫度傳感系統的靈敏度比較低，傳遞信號的時間滯后較大，易造成膨脹閥頻繁啟閉和供液量波動，因此感溫包的安裝非常重要。 平板閘閥使用、維護、保養及注意事項等問題有更深入的了解

a.平板閘閥結構特征與工作原理
1. 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4. 關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5. 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
b.使用、維護、保養及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，平板閘閥使用、維護、保養及注意事項定期檢查保養。

熱力膨脹閥是通過蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度控制膨脹閥開度的，故廣泛地應用于非滿液式蒸發器。按照平衡方式的不同，熱力膨脹閥可分內平衡式和外平衡式兩種。熱力膨脹閥感溫系統中可采用不同物質和方式進行充注，主要方式有充液式、充氣式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。平板閘閥是一種結構新穎的平板閘閥產品，它具有啟閉力矩小、速度快、振動小、使用壽命長、操作安全可靠等特點，主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。雙閘板平板閘閥系列結構特點為： 閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結構取代傳統的楔式閘閥結構。 閥門密封機構各零件互相分離，即使在溫度變化時引起變形也仍能保證密封，且不會因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。 閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成，延長了閥門的使用壽命。 在高溫、高壓情況下，進口一側閘板設計為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內壓力異常升高的現象，保證使用安全。 全封閉結構，防護性能好，可全天候使用