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1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316等不銹鋼制造，符合GMP標準。

 2,不銹鋼反應釜的配件 ◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等 ◆密封采用衛生級磁力密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染； ◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生； ◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理清水混凝土保護劑內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

不銹鋼反應釜操作規程：

一、不銹鋼反應釜開車前 1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、閥、管路及閥門是否符合要求。2、檢查水、電、氣是否符合要求。

二、不銹鋼反應釜開車中 1、加料前應先開反應釜的攪拌器無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

三、不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　 　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。3、青磚青瓦不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

維修和保養   使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料， 然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意 使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。 保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。