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SAUTER里氏硬度計(jì)測試技術(shù)特點(diǎn)及測試技術(shù)條件
里氏硬度計(jì)測試技術(shù)特點(diǎn)
(1)誤差較少,系統(tǒng)穩(wěn)定
里氏硬度計(jì)是一種動(dòng)態(tài)試驗(yàn),利用沖擊體速度來計(jì)量的,經(jīng)過準(zhǔn)確電感應(yīng)的速度測量,可以zui大限度地降低系統(tǒng)誤差。
(2)量程寬
傳統(tǒng)的布氏、洛氏、維氏等硬度計(jì)在測量時(shí),通常要根據(jù)材料的不同牌號、熱處理方式等,選用更換不同的載荷、壓頭直徑、標(biāo)尺等,而里氏硬度計(jì)只需選定材料類別,基本上就可以進(jìn)行測試。
(3)測量方向任意
傳統(tǒng)的臺式硬度計(jì)測量時(shí),對試樣的大小、形狀等都有一定的要求,尤其是一些形狀復(fù)雜、重量大的零部件,用臺式硬度計(jì)測量則比較困難,利用里氏硬度計(jì)測量時(shí),由于沖擊體質(zhì)量小,行程短,可對工件各部位和方向任意測量。
(4)效率高
臺式硬度計(jì)需要將工件放在平臺上,經(jīng)過試驗(yàn)→產(chǎn)生壓痕→測量→查表等過程完成,時(shí)間長,強(qiáng)度大。而利用里氏硬度計(jì)只需將沖擊體放在測試部位,給沖擊體施加一定的外力,再經(jīng)過自動(dòng)采集和數(shù)據(jù)處理,直接顯示出數(shù)值,自動(dòng)化程度高。
里氏硬度計(jì)測試技術(shù)條件
根據(jù)里氏硬度計(jì)測試原理,其測試數(shù)據(jù)大小取決于沖擊體速度。因此,試件的質(zhì)量、表面粗糙度、幾何形狀、厚度等許多因素都會影響沖擊體的回彈速度,為了更準(zhǔn)確地進(jìn)行測試,盡量減少誤差,里氏硬度計(jì)應(yīng)具備zui基本的測試條件。
1.試件質(zhì)量的影響
試件質(zhì)量越小,測定的硬度值就越比實(shí)際硬度值低,試件質(zhì)量越大,測定的硬度值就越準(zhǔn)確。
(1)經(jīng)實(shí)際試驗(yàn),里氏硬度計(jì)測定的zui小質(zhì)量一般為5kg。對于密實(shí)體、可穩(wěn)定放置、試驗(yàn)力向下的試件,zui小質(zhì)量可降到3kg。
(2)對于密實(shí)體,當(dāng)試件質(zhì)量在2~3kg時(shí),可以改變沖擊方向,采用垂直向上的方向進(jìn)行測試,以減少沖擊力及被測試件的慣量。
(3)對于小于3kg的密實(shí)體或非密實(shí)體試件,可以采用耦合的方法提高慣量。
2.試驗(yàn)部位表面粗糙度
(1)經(jīng)對兩種不同粗糙度葉片進(jìn)行硬度測試,并用臺式布氏硬度計(jì)進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),粗糙度越大,硬度值越低,粗糙度越小,示值越準(zhǔn)確,
3.試件厚度
(1)對試件厚度2~3mm的薄平面試件需要進(jìn)行耦合,以提高測試的準(zhǔn)確性。
(2)試件厚度<2mm的薄平面試件,慣性差,尤其對于低硬度材料,容易打穿。在這種情況下,應(yīng)利用臺式硬度計(jì)進(jìn)行打穿試驗(yàn)。
(3)對不具備耦合形狀條件的試件可用壓緊支撐提高慣性。
4.曲率半徑
(1)根據(jù)里氏硬度試驗(yàn)原理,同一材料,凸表面的硬度測試值低于標(biāo)準(zhǔn)形狀試件的硬度測試值,而凹表面的硬度測試硬度值高于標(biāo)準(zhǔn)形狀試件的硬度測試值。
(2)曲率半徑越大,測試的硬度就越準(zhǔn)確,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對凸曲面,一般R≥10mm,凹曲面,一般R≥15mm。