液壓油的抗磨性試驗方法的解決方案
摘要：液壓油的良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。
根據GB1118.1-2011液壓油 的標準要求測定磨斑直徑采用SH/T0189的標準方法來測定，符合這個標準方法的儀器為SH120全自動四球機。
測定方法概述如下：三個直徑為 12.7mm 的鋼球被夾緊在一油盒中，并被試油覆蓋，另一個同一直徑的鋼球置于三球頂部，受 147N(巧呵)或392N(40kgf)力作用，成為“三點接觸”。當試油達到一定溫度后(75℃士20C),頂球在一定轉速下旋轉 60m in，試油抗磨損性能通過下面三個球的磨斑直徑的平均值來評價。
SH120全自動四球機 潤滑脂抗磨損測定儀是以滑動摩擦的形式，在*的點接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括zui大無卡咬負荷 Pb ，燒結負荷 Pd ，綜合磨損值 ZMZ 等三項指標，在實際應用中，可根據潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。該四球摩擦試驗機還可以做潤滑劑的長時抗磨損試驗，測定摩擦系數，記錄摩擦力和溫度曲線。配備磨斑測量系統，可實現摩擦副摩斑的計算屏幕顯示，測量和記錄。使用特殊附件，也可以進行端面摩損和材料的模擬試驗。
GB/T12583-98，潤滑劑極壓性能測定法（四球機法）；
GB3142-82，潤滑劑承載能力測定法（四球法）；
SH/T0189-92，潤滑油抗磨性能測定法（四球機法）；
SH/T0202-92，潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）；
SH/T0204-92，潤滑脂抗磨性能測定法（四球機法）。
ZBE34007-87 (四球法抗磨損試驗方法)
主要技術參數：
序號 | 項目名稱 | 技術指標 |
1 | 試驗力 |
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1.1 | 軸向試驗力工作范圍 | 10～10000N |
1.2 | 試驗力示值相對誤差 | ±1％ |
1.3 | 試驗力長時自動保持示值誤差 | ±1％F.S |
2 | 摩擦力矩 |
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2.1 | 摩擦力矩測量范圍 | 0～13500N.mm |
2.2 | 摩擦力矩示值相對誤差 | ±3％ |
3 | 主軸轉速 |
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3.1 | 主軸變頻調速范圍 | 10～2000r/min |
3.2 | 主軸轉速誤差 | ±5r/min |
4 | 油盒行程 | ＞45mm |
5 | 主軸內孔錐度 | 1：7 |
6 | 試驗機加熱系統 |
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6.1 | 加熱器工作溫度范圍 | 室溫～250℃ |
6.2 | 溫度控制精度 | ≤2℃ |
7 | 試驗機主軸控制 |
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7.1 | 試驗機時間顯示與控制范圍 | 1～99999s或1-99999min |
7.2 | 試驗機轉數顯示與控制范圍 | 999999999 |
7.3 | 試驗機主電機輸出zui大力矩 | 2.3N.m |
8 | 一次試驗用油量 | 約10ml |
9 | 標準鋼球直徑 | Ф12.7 |
10 | 試驗機的外形尺寸（長×寬×高mm） | 約1160×750×1640 |
11 | 試驗機凈重 | 約400kg |
12 | 試驗機額定功率 | 5.5KW |
SH120全自動四球機的操作實驗方法：
通過如下實驗，46號抗磨液壓油磨斑直徑D：對鋼球加載392N，運轉60min,的磨斑直徑，測得為D:0.5-0.6mm.
1 用洗滌汽油仔細清洗四個試驗球、上球卡具、油杯以及與試油接觸各個部位，試件可以先用新的工業濾紙或未使用過的脫脂棉球擦拭。清洗后的試件應無油潰，鋼球無銹斑，光潔如鏡，zui后用石油醚洗兩次。然后吹干或 自然干燥。洗好的鋼球不準用手觸摸，每粒鋼球只能進行一次試驗。
2 將一個清潔鋼球安裝在主軸下端。
注: 由于試驗機結構不同，安裝試件可參考制造廠說明書。
3 將清潔的三個鋼球裝在油杯中，并夾緊。
4 將試油倒人油杯，并使試油超過球頂部約3mm o
5 將油杯放在油杯座上。慢慢施加試驗負荷 147N 或392N(15嗒 或40k夢)，要避免振動和沖擊。
6 加熱試油并調節到75℃士V C ,
7 在試驗溫度下，開動電動機驅動主軸旋轉。
8 試驗時間達到 60rrtin - l m in 時，停止加熱和關掉電動機，除去負荷取出油杯，倒去試油。
9 通過全自動四球機的磨斑測量系統，自動得出磨斑直徑。磨斑直徑越小，抗磨性能越好.
10 如果一個下球的兩次測量平均值與所有的六次測量平均值偏差大于0.04m m ，則應該檢查上球與油杯的軸心對中情況。
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