在電機能效提升計劃貫徹落實過程中，單個項目的洽談和改造成本高、障礙多，電機能效提升產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的成立有利于創(chuàng)新運行機制，整合電機生產(chǎn)企業(yè)、合同能源管理公司、節(jié)能診斷機構(gòu)、金融信貸機構(gòu)等單位，提供診斷、方案設(shè)計、融資、改造、施工、驗收等一體化的系統(tǒng)解決方案。工信部節(jié)能司綜合處處長劉文強日前在全國電機能效提升產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會上指出。
為完成和做好發(fā)電機能效提升和電機系統(tǒng)節(jié)能工作，淘汰低效在用電機，推廣電機，電機行業(yè)專門成立了電機能效產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，并通過了《電機能效提升產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟章程》。可見，我國已將電機能效提升作為工業(yè)節(jié)能的重點工作來抓，未來節(jié)能電機制造行業(yè)的發(fā)展將更加健全并有的放矢。
目前，工業(yè)領(lǐng)域電機用電量約占工業(yè)用電總量75%，電機節(jié)能已成為工業(yè)節(jié)能關(guān)鍵。隨著節(jié)能減排和環(huán)保的雙重壓力，以電機為代表的節(jié)能設(shè)備在市場上備受關(guān)注。
電機是指通用標準型電動機具有率的電機。電機采用新型電機設(shè)計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用電機的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%。
我國早在2008年就將電機系統(tǒng)節(jié)能列入國家節(jié)能工程之一，2009年又把、超電機應用列入惠民工程。而去年年初，又出臺了《全國電機能效提升計劃》，該計劃提到，2015年，我國實現(xiàn)電機產(chǎn)品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產(chǎn)品、40%的高壓電動機產(chǎn)品達到電機能效標準規(guī)范；累計推廣電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機再制造2000萬千瓦。預計2015年當年實現(xiàn)節(jié)電800億千瓦時，相當于節(jié)能2600萬噸標準煤，減排二氧化碳6800萬噸。去年8月，工信部節(jié)能與綜合利用司宣布將正式在全國范圍內(nèi)實施電機能效提升計劃。該計劃擬用3年時間，提升全國電機能效，促進電機產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。年耗電1000萬千瓦時以上的3萬多家工業(yè)企業(yè)將是該計劃的重點實施對象。
業(yè)內(nèi)人士分析，據(jù)此估算，此番計劃的進行，將帶動電機及相關(guān)設(shè)備需求接近千億元。隨著能效提升計劃的推進，電機市場需求將逐步釋放，逐年遞增。
現(xiàn)在歐美等發(fā)達國家從事傳統(tǒng)電機生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)越來越少，中國的電機企業(yè)就有可能成為他們的進口商。國內(nèi)現(xiàn)有存量電機中電機比重不到5%，生產(chǎn)的電機主要銷往國外。同時，電機在中國的應用比例目前僅為23%~25%。我國已漸漸成為電機制造大國，掌握了及超節(jié)能電機生產(chǎn)技術(shù)，但從整體看，行業(yè)競爭力仍然較弱。電機用量大、能效水平低。
目前我國總體能效水平與國外還有很大差距，特別是電機、變壓器等耗電設(shè)備的能效使用，用量大，應用面積廣，每年通過電機耗電的電量占全社會耗電的64%，工業(yè)領(lǐng)域電機能耗占工業(yè)領(lǐng)域總用電量的70%多，電機系統(tǒng)的能效消耗與國外比相差更多，大概在15%~20%左右。工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長高東升曾表示。
按照GB18613-2012標準，我國目前生產(chǎn)和在用電機多為低于標準規(guī)定的3級能效電機。其平均效率為87%，而發(fā)達國家早已推行的電機效率已達到91%以上。另外，來自工業(yè)和信息化部的統(tǒng)計顯示，目前國內(nèi)在用電機中電機占比僅為5%左右。
近年來，我國雖然在電機研發(fā)方面與水平基本保持同步，技術(shù)進步非常樂觀。但遺憾的是我們國家生產(chǎn)的IE3電機國內(nèi)應用得太少，大部分用于出口。不難看出，我國在電機方面還存在巨大的挑戰(zhàn)。