一、潔凈廠房建筑平面布置和空間布置
1、應根據產品發(fā)展及生產工藝更新改造和擴大生產規(guī)模的要求來確定潔凈廠房建筑平面布置和空間布置。
2、潔凈廠房宜采用大跨度柱網，不宜采用內墻承重的結構體系，這樣便于適應工藝的變化和進行改造。
3、潔凈廠房圍護結構應采用保溫、防火、防潮、少產塵、易清潔的材料，要求可隨意組裝、可拆卸、可重復使用。
4、潔凈廠房的潔凈區(qū)域不應穿越變形縫、沉降縫，如工藝設計需要潔凈區(qū)域面積很大必須設有變形縫時應采取相應的密封措施。
5、潔凈廠房上、下技術層，技術夾道（豎向）應滿足生產工藝、空調管道、動力、電、水專業(yè)的管道的要求。潔凈生產層（工藝層）上部的技術夾層，一般用于凈化空調系統(tǒng)的送風靜壓箱或安裝循環(huán)送風的空調箱或FFU裝置和風管以及動力管線，層高一般約3M（也有更高的）。潔凈生產層（工藝層）活動地板和多孔板以下的下技術夾層，一般用于設置公用動力設施及管線，也是凈化空調系統(tǒng)的回風靜壓箱，層高一般約為4M（也有更高的）。這種形式的潔凈廠房，一般規(guī)模大，產品生產工藝連續(xù)性強，自動化程度高，所以在進行建筑平面、空調布局和構造設計時，應與工藝設計、公用動力工程設計密切配合，充分滿足生產工藝需要和各種公用動力管道設施的安裝維護要求，方便運行管理的建筑設計。這種設計形式屬于垂直單向流或混合流潔凈室。潔凈室的技術夾道主要用于安裝空氣過濾器、干盤管、燈具、風管和各種公用動力管線，技術夾道的寬度應與各專業(yè)設計人員商量決定。
6、潔凈廠房內的通道寬度應滿足人員操作和疏散、物料運輸、設備安裝和檢修的要求，如個別工藝設備體積很大，可以讓設備先就位再做內裝隔斷，也可以用活絡隔斷（可拆卸）留出大型設備進出的通道，便于設備的更新和檢修。
二、消防和疏散
1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，這一條在現行的國家規(guī)范中都是強制性條文。潔凈廠房內的生產工藝經常涉及易燃易爆有毒的氣體、化學品。這些化學品的配制間和儲存室、分配間均為甲類廠房，對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。有些潔凈廠房面積大、體積大而且常常是平面布置，空間布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，可能延長安全疏散的時間。而且一般情況下，潔凈廠房內各種類型的精密貴重的設備儀器較多，潔凈廠房建設投資巨大，一旦發(fā)生火災，將會造成極大的損失。所以嚴格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定十分重要。
2、火災危害性、防火分區(qū)劃分等均應符合國標《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016-2006）的規(guī)定。對于丙類的電子廠房潔凈室，當火災報警和滅火裝置及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01% obs的高靈敏度早期火災報警探測系統(tǒng)后，每個防火分區(qū)的大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。
3、潔凈廠房頂棚、墻板、技術井的材質選擇應符合國標《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB 50073-2001）的有關規(guī)定。
4、潔凈廠房安全出口應分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，疏散距離應符合國標《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
5、潔凈廠房外墻的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗均不應作為消防口。
6、潔凈廠房內有爆炸危險的房間應靠建筑外墻布置，且不得與疏散安全口（樓梯間）相鄰。有爆炸危險的房間的防爆措施、泄露面積等應符合國標《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定。
7、潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區(qū)時，上下技術夾層的面積可不計入防火分區(qū)的建筑面積，但應采取相應的消防措施。
三、建筑室內裝飾設計
1、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修應采取密封性好、受溫濕度影響變形小的材料，室內裝修材料及密封材料不得釋放對生產工藝和產品有影響的氣體，裝修材料的防火性能應符合國標《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB 50222-1995）的相關規(guī)定，裝修材料的燃燒煙密度等級應符合國標《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法》（GB/T 8627-1999）的有關規(guī)定。
2、潔凈室內墻壁、頂棚應表面平整光滑，不起塵，避免炫目，便于清潔，減少凹凸面，踢腳不宜突出墻面；地坪應滿足生產工藝和設備的安裝要求，平整耐磨，易清潔，不易積聚靜電，防潮。