高效過濾器采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料，膠版紙、鋁膜等材料作分割板，與木框鋁合金膠合而成。每臺(tái)設(shè)備在出廠前均經(jīng)納焰法測(cè)試，具有過濾效率高、阻力低、容塵量大等特點(diǎn)，現(xiàn)在已廣泛用于光學(xué)電子、LCD液晶制造，生物醫(yī)藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業(yè)無塵凈化車間的空調(diào)末端送風(fēng)處。高效和超高效過濾器均用于潔凈室末端，以其結(jié)構(gòu)形式可分為有：有隔板高效、無隔板高效、大風(fēng)量高效,
超高效過濾器等。
焊接工序過程如下：
1、焊工必須按照相關(guān)規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
2、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。
3、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在敘弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。
4、接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10~15mm，對(duì)口間隙為2.5~3.5mm。
5、接口間隱要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6、接口局部間隙過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間除內(nèi)添加塞物。
7、接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4~5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10~15mm,厚度為3~4mm,
8、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊蓋面焊接。
9、引弧、收弧必須在接口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
10、點(diǎn)焊、氬弧焊、蓋面焊如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
11、應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池，以保證焊縫嚴(yán)密性。
12、焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺。
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