制粒機作為化工行業的存在，它讓化工行業的加工，從不可能變成了可能。為化工行業，注入了新鮮的血液，讓傳統的化工行業擺脫了原始的加工方法，實現了現代化的生產流水線。一天的加工量就是以前的幾倍，甚至是幾十倍，這都要依賴于制粒機的出現。
制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成，在制藥、化工、食品工業廣泛應用。機身是由不銹鋼材料制作而成，外形美觀簡潔，容易清理，符合GMP的生產要求。可將混合的粉末狀物料制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。
制粒機其工作過程是要求含水量不大于15的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，進入壓制室進行制粒。
總體而言，我國制粒機不斷發展，其進步也十分明顯。隨著醫藥、食品等需求的快速增長，對于相關的制粒機設備也要求更節能環保、自動化、大規模化。當前制粒機市場競爭日益加劇，制粒機生產廠家只有抓住市場需求，加以研發突破，才能在市場上立于不敗之地。
注意事項
粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。 如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。操作前將下料筒玻璃罩安裝上去，以防止顆粒出來。
使用說明和注意事項
(1)使用前應進行空運轉試車，查看碾刀是否順圓弧方向旋轉，切勿倒轉。
(2)生產前應檢查機器全部聯接件的緊固程度，齒輪箱內潤滑油油量（油標的1/2為準）。
(3)更換不同孔徑的篩筒，即可大小不同的顆粒。
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