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兔飼料的水分控制及快速水分測定儀方法
兔飼料水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產品的zui終水分含量達到生產者的預期目標。
一、飼料原料的水分控制
1、原料接收過程中的水分控制關鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量
抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣標準抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要保證準確，為減小誤差，可以作兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作為檢測值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯
易吸水的原料一次性進貨無需太多，同時避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，防潮，潮濕天氣防止濕氣入倉。應根據正常生產條件下的原料用量進料，原料出庫遵循“先 進先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。經SFY水分測定儀檢測，入庫水分為10%以上的棉菜粕，庫存六個月后，水分損失約為1%。
二、粉碎階段中的水分控制
粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環節，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發現，隨著 物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發現，隨著物料水分含量的增加，粉碎后粉料的 水分損耗增加，水分的zui大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。
三、混合過程中的水分控制
當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：不能超過2%；保水性能差，添加2%的水僅有 40-50%的保水率；是使用熱水，防霉；要考慮混合時間和水分添加時間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調整噴頭的位置和噴水口大小；需要加防霉 劑；要注意清理混合機的內壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料的潛在發霉機會增加。
四、調質過程中的水分控制
調質過程是飼料產品加工過程中zui重要的一個過程。調質水分、調質溫度、調質時間是控制zui終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中，水分是熱能的載體， 調質水分的多少影響著調質溫度的高低，調質水分又是通過控制蒸汽添加量的多少來調節的，而調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。
通過對調質過程中各因素互相關聯的分析，可以采用調節其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調質水分可以通過調節蒸汽量添加的多少和調節調質時間長短 來控制，調質時間長短可以通過改變調質器內物料的充滿系數來調節。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調質水分增加或降低0.5-l%。
五、壓模的模孔大小及其厚度
1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產出來的顆粒飼料產品的水分也不同。孔徑小的壓模，其生產的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走 的水分多，產品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產品水分較高。
2.的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水份較低。相反，較薄的壓模其產品的水分則較高。
六、冷卻環節的水分控制
冷卻是加工工藝過程中控制產品水分的zui后環節。在這過程中，首先是要保證產品的水分不超過產品質量控制指標，為了能夠快速檢測，一般可以用SFY系列飼料水分測定儀進行現場檢測，其次是控制產品溫度在適當范圍內，保證產品不 會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關的，一如在調制器內，水分的提高和溫度的升高 呈對應關系。通常溫度每升高（或降低）10℃，物料水份將增加（或減少）0.6%。
冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產品水份含量符合規定的標準。根據剛脫模或者是從后熟化設備出來的 顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較 濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。
七、成品管理
成品管理同樣非常重要。制粒后的（或經后熟化后的）飼料顆粒要經冷卻器充分冷卻后才能包裝，一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃，用手觸摸不能有溫 暖感才能達到標準。包裝好后避免太陽暴曬，否則產品中的殘余水分會遷移到包裝和儲運溫度較低的地方，使這些地方濕度提高，飼料產品較易發生霉變。
八、環境的溫度和濕度對飼料成品水分含量的影響
空氣溫度每升高11.1℃，空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過程，即使在高濕度天氣也可以在冷卻器內烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升， 使空氣能帶走較多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份會更低，因此可能要更改一些加工參數。環境濕度會小幅度增加水份。
對飼料水分的控制是一個全過程的控制。