擠壓鑄造是一種在高機械壓力作用下充型凝固的液態金屬成型技術。擠壓鑄造是用以提供高質量和高性能制件的一種成型方法，它尤其適合于凝固溫度范圍黨的合金和厚壁承力零部件。鋅鋁合金擠壓鑄造成型技術主要涉及模具設計、工藝過程控制、鋅鋁合金成分設計，以及普通液壓機改造，用于監控的上位機和可編程的下位機等控制系統。

應用范圍 

對于壓力機螺母、圓針機針筒、大型蝸輪等零部件，除了要求耐磨性外，齒根承受很大的彎曲、剪切和沖擊載荷。鋅鋁合金擠壓鑄造技術為要求高強韌高耐磨性零部件的生產提供了保障，為替代厚大銅合金鑄件開辟了新的途徑。 

生產及使用條件（合環保要求）

根據生產零部件的大小配備相應擠壓鑄造機，也可對現有普通液壓機改造。

技術特性

由于鋅鋁合金具有結晶溫度范圍寬，鋅鋁密度差大，對冷卻速度和雜質敏感性強等特性，通常鑄造條件下易出現縮松、偏析等缺陷，導致力學性能特別是塑韌性降低，對厚大件尤為嚴重。擠壓鑄造可以顯著地提高鋅鋁合金的力學性能，尤其是塑韌性和耐磨性能。

市場及經濟效益預測

鋅鋁合金具有優良的力學性能、耐磨性能、加工性能，以及密度小、熔點低等優點的一種新型材料。鋅鋁合金取代銅合金不僅減輕重量、提高使用壽命，而且僅從密度差和原材料兩方面可使零部件的成本降低40％～60％。