迄今為止，各國研制的測氫裝置近20余種。這些方法大體上可分為二類：取樣法和直接法。取樣法是從鋁液中取樣進行分析，以確定其氫含量，諸如凝固試樣法、*氣泡法，真空萃取法等。前二者的測試精度不夠。其受夾雜物的影響較大，且易誤判。真空萃取法測試雖然，但是取樣要求高，測試時間長(1h-2h)，難以用于現場檢測。近年來人們對鋁液直接測氫方法研究較多，其大多是在循環氣體法(egas法)的基礎上改進，其應用也較廣泛，zui近國外報道了一種直接壓力法測氫裝置，其較ega法更為簡單，而且具有廣泛的應用前景。

一、浸人探頭法

前蘇聯科學家Baщeнко等人于1978年發明此法。其假定鋁液中氫的擴散遵循菲克*定律。其將AIN制成的探頭浸入鋁液中，并抽以真空，測定吸氫速率，即通過計算可得出鋁液中氫的濃度。此法甚為快速，即僅40s-50s便可獲得穩定的氫氣流。但是鋁液中氫的擴散是非穩態的。此裝置對高氫含量的鋁液測試準確，而對低氫含量的鋁液測試偏差較大。此外該裝置較復雜。穩定性較差。

二、電測法

   Gee與Frey于1975年發明此法。其以CaH2作為參比電極，根據濃差電池的原理測出電位差，從而計算出鋁液中氫的平衡濃度。其濃差電池的組成是：不銹鋼，Ca+CaH2|CaH2|鋁液，不銹鋼。

此法簡單、快速，但是存在兩個缺點： 

1、CaH2的熱穩性不好，易熱分解；

2、CaH2易受潮與鋁液反應，導致誤測，所以此法尚需進一步研究。

三、循環氣體法(egas法)

   30多年前Ransley等人發明此法。其通過向鋁液中提供惰性氣泡，并往復循環，經一段時間后，氣泡內的氫分壓達到平衡，通過熱導析氣儀測出鋁液中的平衡氫分壓，然后按Sievert定律計算鋁液中氫的濃度。依此原理，人們研制出多種儀表應用于生產與研究中。諸如我國研制的SQH-I型爐前測氫氣相色譜儀，美國ALSCAN測氫儀，Leco RH-3等。迄今為止，循環氣體法是開發與應用得zui為成熟的測氫方法。zui近Andersen等人將循環氣體法進行改進，即調整了測試探頭、電橋等而研制出egasⅡ型測氫儀。其使測試更加、方便。

循環氣體法測試鋁液中氫的濃度一般需要5min-10min。該法測試過程中尚存在幾個問題：

1、測試所需達到的平衡受氫傳質系數影響，對低氫鋁液測試時間略長，偏差略大；

2、在測試過程中，惰性氣體氣泡連續破壞鋁液氧化膜，引起鋁液與大氣反應而導致誤測；

3、測試裝置昂貴，且其探頭易熱脆。

四、直接壓力法(DPM法)

早在1958年，Ransley研究了循環氣體法和直接壓力法測試鋁液中的氫含量。由于當時他認為直接壓力法是不能實現的，因此便著力于尹發循環氣體法裝置。隨著測試技術的不斷更新，zui近德國Max-Plank研究中心的E.Fromm研制出一種直接壓力測氫裝置。

直接壓力法是將一特制探頭插入鋁液，并抽以真空，氫在探頭表面析出并擴散到真空系統中，經一段時間后，真空系統內的氫分壓與鋁液中的氫達到平衡，然后據Siever定律便能計算鋁液中氫的濃度。

DPM法zui大的優點是測試裝置簡單。但是其測試達到平衡的時間長，即一般需要20min-30min。Fromrn在測試過程中向真空系統內通入少量氫氣，使之能快速達到平衡。據報道，Fromm的DPM裝置能在10min左右測出鋁液的平衡氫分壓。DPM法的測試精度較高。

DPM法尚處在研究階段，還存在幾個缺點：

1、測試時間較長，應尋找更為合適的探頭材料；

2、與探頭連接的小管易熱脆，探頭壽命不長；

3、測試過程中通氫，其量不易控制，不安全。

有些學者對此法進行了初步研究后，設計出一套新型DPM裝置。DPM法裝置zui關鍵的組元是測氫探頭8及數據采集處理儀5。其對測氫探頭要求：

a、組成探頭的材料化學性質穩定，高溫下不發氣、不與鋁液反應；

b、探頭材料的孔隙度必須適宜，真空下氫能滲入而鋁液不能透入；

c、探頭材料與鋁液不潤濕，防止鋁液滲透，同時氫能在探頭表面析出，在鋁液中，探頭能充當一個“人工氣泡”；

d、與探連接的小管必須要耐熱沖擊，表面光滑。

其采用不銹鋼管與碳素材料制成探頭。數據采集處理儀必須能分辨微電信號，且能抗干擾以及測試穩定。其能判別氫分壓穩定與否。通過其能將氫分壓換算成氫濃度。

這種新型DPM裝置與E.Fromm的裝置相比較，有以下幾個特點：

　　a、測試探頭成本低廉且壽命較長；

　　b、該裝置在測試過程中不需添加氫，設備更加簡單且測試時間短，僅5min左右便能測出鋁液平衡氫分壓。