壓力控制系統是指以氣體或液體管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統，其結構是閉環的，由壓力傳感器、壓力控制器和被控對象組成。當控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調節閥等；當對性能要求較高或生產過程比較復雜時，宜采用壓力控制系統。
壓力控制系統基本性能是壓力控制閥決定的，壓力控制閥的共性是根據彈簧與液壓力相平衡的原理工作的，因此壓力控制系統常見故障及其產生原因可歸納如下：
壓力過低
壓力過低，調不上去的原因如下：
（1）先導式溢流閥的主閥阻尼孔堵塞，滑閥在下端油壓作用下，克服上腔的液壓力和主閥彈簧力，使主閥上移，調壓彈簧失去對主閥的控制作用，因此主閥在較低的壓力下打開溢流口濫流。系統中，正常工作的壓力閥，有時突然出現故障往往是這種原因。
（2）溢流閥的調壓彈簧太軟、裝錯或漏裝。
（3）閥芯被毛刺或其它污物卡死在開口位置。
（4）閥芯和閥座關閉不嚴，泄露嚴重。
壓力過高
壓力過高，調不下來的原因如下：
（1）安裝時，閥的進出油口接錯，沒有壓力油去推動閥芯移動，因此閥芯打不開。
（2）閥芯被毛刺或其它污物卡死在關閉位置，主閥不能啟動。
（3）先導閥前的阻尼孔堵塞，導致主閥不能開啟。
壓力振擺大
壓力振擺大的故障原因如下：
（1）閥芯與閥座接觸不良。
（2）閥芯在閥體內移動不靈活。
（3）油液中混有空氣。
（4）阻尼孔直徑過大，阻尼作用弱。
（5）產生共振。
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