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負荷是整鞋耐磨試驗機的重要參數
閱讀：943 發布時間：2016-3-29
進行耐磨試驗的目的是要模擬實際的摩擦系統,在實驗室再現摩擦磨損現象及其規律性,以便通過選定參數的測量分析考察圖1所示的工作運轉變量、潤滑變量和氣氛變量等對特定耐磨試驗系統摩擦元素的影響。因此,耐磨試驗機的設計就是要依據這種目的和既定的具體任務要求,構思形成圖1所示的基本系統。其工作運轉變量一般要求在一定范圍內可調,對于測試參數應當根據需要選定。
運動形式與耐磨試驗機的摩擦副結構有關,二者都是由所要模擬的摩擦副決定的。耐磨試驗機的摩擦副結構和運動形式一般是固定的,但也有一些多功能耐磨試驗機的摩擦副和運動形式均可通過添加附件而加以改變。例如,美國FALEX公司的多功能試樣測試機在添加附件以后,就可以形成球一平面、四球、板-板(面接觸)、液體浸蝕、針一盤和滾動四球等多種摩擦副形式。摩擦副zui基本的運動形式可以歸納為4種,即滑動、滾動、自旋和沖擊。在耐磨試驗機上,對運動形式都有明確的規定,但對運動的位置精度卻要求不高,因而往往不提這方面的要求。
負荷是整鞋耐磨試驗機的一個重要參數,其在試驗過程中一般應當保持穩定。耐磨試驗機對負荷的精度要求很高,國內耐磨試驗機負荷示值的相對誤差為生1%。要滿足負荷精度的要求,就必須考慮在耐磨試驗機,減小加載系統的摩擦阻力。一般地說,耐磨試驗機的加載方式有機械式、液壓式和電磁式三種。其中,機械式加載又可分為杠桿加載、彈簧加載和重物直接加載等多種,或者是它們的組合;液壓式加載包括動壓加載和靜壓加載兩種。杠桿加載和重物直接加載系統的結構簡單,載荷穩定,不存在負荷保持的問題,加載精度也高,但當摩擦副運動不穩定時卻會引起振動和沖擊。彈簧加載和液壓加載所產生的振動都比較小。但是,彈簧加載的精度不高,難于實現負荷的調整;液壓加載很難保持負荷穩定。動壓加載和電磁加載易于實現負荷的自動控制,但它們的弱點是控制部分的成本較高,而且電磁加載的實例在已有的耐磨試驗機上還很少見。