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如何提高安全鞋的整鞋耐磨性能
閱讀：609 發布時間：2016-8-11
安全鞋是安全類鞋和防護類鞋的統稱，指在生產和工作中穿用的具有保護腳部及腿部避免或減輕足（腿）部傷害的個體防護用品。據香港勞工處統計，有36%的工業意外安全事故是由踏著物件、碰著物件或遭物件砸傷等原因引起的，結果往往是足部受到傷害，重者甚至殘疾。整鞋耐磨試驗機的重要性興趣足輕重，下面為大家詳細分析安全鞋的整鞋耐磨性能。
鞋在穿用過程中，鞋底接觸人腳與鞋底對地面產生的平均壓力為0.4~0.7Mpa，個別部位可高達1.5Mpa以上，故鞋底會受到反復的相當大的摩擦力作用。
磨耗就是因磨擦引起的一種破壞現象，對于防靜電、電絕緣、耐酸堿鞋而言，鞋底耐磨性能的高低直接關系到產品的安全性能和使用壽命，因此需對鞋底的耐磨性進行測定。鞋底耐磨性能試驗是鞋類生產中重要的常規檢測項目之一，也是衡量鞋類產品質量的主要技術指標。
安全鞋的鞋底也稱之為大底，根據材料可簡單的分為：橡膠材料類外底和聚合材料類外底。其中橡膠材料類外底又有天然橡膠或人工合成橡膠，聚合材料類外底又有單密度聚氨酯外底和雙密度聚氨酯外底。
對安全鞋鞋底的性能要求主要有良好的耐磨性、抗化學品腐蝕性、隔熱性和防油性，但因鞋底材料不同，其性能也各不同相同。
針對橡膠材料外底重量較重、易吐霜、不易降解等問題，聚合材料類外底安全鞋的的出現改變了這種現狀，且*不斷加重。
聚合材料類鞋底一般采用聚氨酯材料一次注模成型，可以用作耐油安全鞋、耐酸堿安全鞋、電絕緣安全鞋等的鞋底材料。聚合材料鞋底比普通橡膠底耐磨2~3倍，且重量輕（重量為橡膠底的50%～60%），曲撓性好。
安全鞋由于其特殊的穿用環境及多種防護功能的要求，以往一般普遍采用線縫或模壓的工藝制作鞋底，不過這種鞋底普遍存在著笨重、舒適性差等缺點，雙密度聚氨酯注射成型鞋底的出現，進一步改變了這種狀況。
雙密度注射工藝指的是在制底工藝上采取模壓工藝，并通過注射的方法使外層膠為密實層，內層膠為發泡層，形成雙密度鞋底。外層膠為密實層，以保證足夠的物理強度和良好的耐磨性，以及被賦予良好的防滑和防油脂性能；內層膠為發泡層，以增加膠鞋的緩沖性能，提高彈性，減輕膠鞋的重量，在zui大限度的滿足勞保鞋所要求的性能。此外，雙密度注射工藝還具有節省膠料、自動化程度高等特點。