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FM38V普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區別
與普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和良好性。普通高速鋼通過電弧爐或感應爐熔煉后，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時，凝固速度十分緩慢，會從鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體和團塊狀的粗大共晶碳化物，并產生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經過電弧爐或感應爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮氣流中，鋼液被迅速霧化冷卻成細小的鋼粒，其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態，然后焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，這就是熱等靜壓燒結制備工藝。由此可生產出致密度幾乎為100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團塊狀，因此碳化物顆粒細小而均勻，一般為1～3 m(zui大尺寸不超過6 m)，這就大大提高了鋼的強度和韌性。

FM38V高速鋼詳細介紹：
特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，
一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。　
FM38V力學性能：　　
硬度：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB;  (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC　　熱處理規范及金相組織：　　
熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火
其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨
FM38V高速鋼簡介：
特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，
易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

影響FM38V材料使用環境的六大性能：
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環變化中，所選用的材料應避免發生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積*100%。


上海隆繼不銹鋼有限公司
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上海松江區泗涇鎮泗磚公路600鋼材城南區
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