用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（筆記本電腦、攝像機等數碼電子產品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動工具、玩具、電動自行車等產品）的外部短路試驗
適用標準
符合GB/T 8897.1-2013 、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 3
電池短路試驗機檢測設備
電池短路試驗機
技術規格要求：
1 適用范圍
1.1 適用標準
符合GB/T 8897.1-2013 、GB/T 8897.2-2013 GB 8897.4-2008、GB/T 18287-2013、GB24462-2009、SJT 10169-1991、GB 31241-2014、GB/T 35590-2017等標準中短路試驗項目的規定要求。
1.2 試驗要求
上述標準中，對于外部短路試驗的規定要求略有不同，電池短路試驗箱滿足以下全部的試驗要求：
1）電池在（55±2）℃的環境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經受外電路總阻值0.1Ω的短路，短路繼續至電池外殼溫度回落至（55±2）℃后，再持續1小時以上。
2）滿充的電池或電池組在（20±5）℃或（55±5）℃的環境條件下，電池或電池組的正負極之間經受外電路總阻值0.1Ω的短路，短路試驗持續24小時，或電池外殼溫度下降到比峰值低20％時結束（采用熱電偶監控），取時間較短的試驗情況。
2 主要技術參數與功能：電池短路試驗機檢測設備
2.1 主要技術參數
1）溫度范圍：RT+20℃～100℃
2）溫度均勻度：±2℃
3）溫度波動度：±0.5℃
4）短路工位：1路
5）測溫工位：1路
6）每路短路電阻：＜0.1Ω
7）短路工作腔底面積：600mm×600mm
8）適用樣品大尺寸：500mm
9）溫控箱內箱空間：不小于500*500*500mm
10）觀測窗口：雙層防暴玻璃設計，尺寸300mm╳300mm
11）大短路電流：1500A，大允許通過電流3000A,5秒以內(電流精度0.5%FS,分辨率0.1A)。
12）機臺尺寸： 約W1300mm*D900mm*H2100mm（立式）
2.2 主要功能
1）電池短路試驗箱采用全封閉的箱體結構，短路工作腔與設備本體的電氣線路部分隔離。
2）短路工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產生的壓力，并排出爆炸產生的煙塵。
3）電池短路試驗箱的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經受電池爆炸產生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）電池短路試驗箱采用現場控制方式，短路過程通過自動控制完成。
5）短路工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對短路過程進行監控；
6）短路工作腔具有煙霧監控和聲光報警功能，以對爆炸發生與否進行判斷和報警。
2.3機箱特點：電池短路試驗機檢測設備
1.箱體材質采用不低于1mm加厚無縫、無拼接冷軋鋼板密封構造，整體上分為短路工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。
2.短路工作腔內膽材料為304不銹鋼材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。
3工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。
4.觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈，觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為鋼化玻璃。
5.底部安裝四只萬向輪。
6.的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。
