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電氣試驗的分類
電氣試驗的分類
一． 電氣試驗一般分為出廠試驗、交接驗收試驗、大修試驗、預防性試驗。
1．出廠試驗是電力設備生產廠家根據國家有關標準和產品技術條件規定的試驗項目，對每臺場產品所進行的檢查試驗。試驗目的在于檢查產品設計、制造、工藝的質量，防止不合格產品出廠。大容量重要設備（如發電機、大型變壓器）的出廠試驗應在使用單位人員的監督下進行。每臺電力設備制造廠家應出具齊全合格的出廠試驗報告。
2．交接驗收試驗、大修試驗是指安裝部門、檢修部門對新投設備、大修設備按照有關標準及產品技術條件或《規程》規定進行的試驗。新設備在投入運行前的交接驗收試驗，用來檢查產品有無缺陷，運輸中有無損壞等：大修后設備的試驗用來檢查檢修質量是否合格等。
3．預防性試驗是指設備投入運行后，按一定周期由運行部門、試驗部門進行的試驗，目的在于檢查運行中的設備有無絕緣缺陷和其他缺陷。與出廠試驗及交接驗收試驗相比，它主要側重與絕緣試驗，其試驗項目較少。
二．若按照試驗的性質和要求，電氣試驗分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。
1.絕緣試驗一般分為兩大類：
*類是非破壞性試驗，是指在較低電壓下，用不損傷設備絕緣的辦法來判斷絕緣缺陷的試驗，如絕緣電阻吸收比試驗、介質損耗因數tanδ試驗、泄漏電流試驗、油色譜分析試驗等。這類試驗對發現缺陷有一定的作用與有效性。但這類試驗中的絕緣電阻試驗、介質損耗因數tanδ試驗、泄漏電流試驗由于電壓較低，發現缺陷的靈敏性還有待于提高。但目前這類試驗仍然是一種必要的不可放棄的手段。
第二類是破壞性試驗，如交流耐壓試驗、直流耐壓試驗，用比較高的試驗電壓考驗設備的絕緣水平。這類試驗優點是易于發現設備的集中性缺陷，考驗設備絕緣水平：缺點在于電壓較高，個別情況下給被測試設備造成一定損傷。
應當指出，破壞性試驗必須在非破壞性試驗合格之后進行，以避免對絕緣的無辜損傷乃至擊穿。例如互感器受潮后，絕緣電阻、介質損耗因數tanδ試驗不合格，但經過烘干處理后絕緣仍可恢復。若在未處理前就進行交流耐壓試驗，將可能導致絕緣擊穿，造成絕緣修復困難。
2.特性試驗主要是對電力設備的電氣或機械方面的某些特性進行試驗，如斷路器導電回路的接觸電阻，互感器的變比、極性，斷路器的分合閘時間、速度及同期性等。
三． 各類試驗方法各有所長，各有局限。試驗人員應對試驗結果進行全面綜合分析：
1.與該產品出廠及歷次試驗的數據進行比較，分析設備絕緣變化的規律和趨勢；
2 與同類或不同相別的設備的數據進行比較，尋找異常；
3 將試驗結果與《規程》給出的標準進行比較，綜合分析是否超標，判斷是否有缺陷或薄弱環節。