解析ASCO電磁閥三大節能作用是什么
    迅速排出開始啟動時設備內的空氣和低溫凝結水，通風蝶閥從而縮短預熱運轉時間。開始通汽時，蒸汽輸送管路和蒸汽使用設備內部都充滿了空氣，如不將它們排除，就無法送入蒸汽。
    此外，在蒸汽輸送管路和蒸汽使用設備升溫達到蒸汽溫度的過程中，所產生的初期低溫凝結水也要迅速排出，使設備在短時間內實現正常運轉，這是提高效率的重要條件，特別是間歇的場合，由于縮短了預熱時間，也就縮短了每次的作業時間，由于增加了處理次數，zui終可增加產量。
    ASCO電磁閥以前，在預熱運轉時，開啟旁通閥來排放初期空氣和低溫凝結水，現在由于選用了恰當的蒸汽疏水閥，既可自動排出初期空氣和初期低溫凝結水，又可節省人力。
    降低ASCO電磁閥自身的蒸汽消耗量。所謂蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量，般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。
    迅速排出蒸汽使用設備內產生的凝結水，手動扇形盲板閥使蒸汽使用設備的加熱效率保持在*狀態，使設備內的凝結水不形成滯留，zui大限度地確保設備內的蒸汽空間，這樣可經常保持zui高的加熱效率。
    旦蒸汽疏水閥不能充分的發揮作用，由于凝結水的滯留，不僅蒸汽使用設備的受到很大的影響，有時甚使設備*陷于癱瘓。
    不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用域，蝶閥是主導的閥門形式。
    隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用，ASCO電磁閥的得以提高，并滿足于不同的工況條件。近十幾年來，金屬密封蝶閥發展迅速，隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。
    適用場合
    由于ASCO電磁閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
    ASCO電磁閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約15°70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，蝶閥的結構原理于制作大口徑閥門。
    的工作原理及其相關知識: 電動球閥和旋塞閥是同屬個類型的閥門，只有它的關閉件是個球體，球體繞閥體線作旋轉來達到開啟、關閉的種閥門。
    ASCO電磁閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。ASCO電磁閥按結構形式可分：浮動球式、固定球式、彈性球式.電動球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。電動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕,在各得到廣泛的應用。
    使用電能作為動力來通過電動執行機構來驅動閥門，實現閥門的開關動作。從而達到對管道介質的開關目的。那么，電閥門在安裝過程中有哪些細節要注意呢？
    ASCO電磁閥裝置是實現閥門程控、自控和遙控*的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由于電動閥門裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇電動閥門裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高于控制轉矩）關重要。通常，正確選擇電動閥門裝置的依據如下：
    操作力矩操作力矩是選擇電動閥門裝置的zui主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作zui大力矩的1.2～1.5倍。
    操作推力電動蝶閥裝置的主機結構有兩種：種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
    輸出軸轉動圈數電動閥門裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
    閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的zui大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
    輸出轉速ASCO電磁閥的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
    ASCO電磁閥裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常電動閥門裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之后，其控制轉矩也就確定了。般在預確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。