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多級泵廠家||D型臥式多級離心泵
- 發(fā)布日期：
- 有效日期：
- 所 在 地：
- 產 地：
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- 2025年2月24日
- 2025年8月27日
- 浙江溫州市
- 臥式多級泵，多級離心泵，多級管道泵
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【產品簡介】
【詳細說明】
【D型臥式多級離心泵】產品概述：
D型臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執(zhí)行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準。
海坦泵業(yè)產品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩(wěn)定可靠。
【D型臥式多級離心泵】型號意義：
【D型臥式多級離心泵】技術參數：
流量：6.3-300m3/h；
揚程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。
【D型臥式多級離心泵】產品特點：
1、水力模型*進，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。
【D型臥式多級離心泵】主要用途：
D型臥式多級離心泵主要用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。
【D型臥式多級離心泵】結構圖：
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| |||||||||||||||
| 1 | 軸承蓋 | 2 | 螺母 | 3 | 軸承 | 4 | 擋水套 | 5 | 軸套架 | 6 | 軸套甲 | 7 | 填料壓蓋 | 8 | 填料環(huán) |
| 9 | 進水段 | 10 | 中間套 | 11 | 密封環(huán) | 12 | 葉輪 | 13 | 中段 | 14 | 導葉擋板 | 15 | 導翼套 | 16 | 拉緊螺栓 |
| 17 | 出水段導翼 | 18 | 平衡套 | 19 | 平衡環(huán) | 20 | 平衡環(huán) | 21 | 出水段 | 22 | 尾蓋 | 23 | 軸 | 24 | 軸套乙 |
【D型臥式多級離心泵】產品結構說明：
D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。
D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為優(yōu)質鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。
軸為優(yōu)質炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機直接連接。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。
填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。
【D型臥式多級離心泵】性能參數：
| 型號 | 級數 | 流量（Q） | 揚程（m） | 轉速（r/min） | 功率 | 效率л（%） | ||
| m3/h | l/s | 軸功率 | 電機功率 | |||||
| 50D8 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 |
| 3 | 18 | 5 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | |
| 4 | 18 | 5 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | |
| 5 | 18 | 5 | 47.5 | 2950 | 3.75 | 5.5 | 62 | |
| 6 | 18 | 5 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | |
| 7 | 18 | 5 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | |
| 8 | 18 | 5 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | |
| 9 | 18 | 5 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | |
| 10 | 18 | 5 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | |
| 11 | 18 | 5 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | |
| 12 | 18 | 5 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | |
| 80D12 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 |
| 3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | |
| 4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | |
| 5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | |
| 6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | |
| 7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | |
| 8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | |
| 9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | |
| 10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | |
| 11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | |
| 12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | |
| 100D16 | 2 | 54 | 15 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 |
| 3 | 54 | 15 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | |
| 4 | 54 | 15 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | |
| 5 | 54 | 15 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | |
| 6 | 54 | 15 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | |
| 7 | 54 | 15 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | |
| 8 | 54 | 15 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | |
| 9 | 54 | 15 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | |
| 10 | 54 | 15 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | |
| 11 | 54 | 15 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | |
| 12 | 54 | 15 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | |
| 125D25 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 |
| 3 | 108 | 30 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | |
| 4 | 108 | 30 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | |
| 5 | 108 | 30 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | |
| 6 | 108 | 30 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | |
| 7 | 108 | 30 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | |
| 8 | 108 | 30 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | |
| 9 | 108 | 30 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | |
| 10 | 108 | 30 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | |
【D型臥式多級離心泵】裝卸、起動、運行與停止：
（一） 接配順序：
1） 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2） 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3） 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4） 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5） 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6） 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7） 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8） 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
9） 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。
10） 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11） 裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
（二） 安 裝：
1、安裝前的準備工作。
1） 檢查水泵和電機。
2） 準備工具及起重機械。
3） 檢査機器的基礎。
2、安裝順序：
1） 整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3） 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4） 經3?4天水泥干固后，再檢査一下水平度。
5） 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除；,，并把水泵和電機放到底座上。
6） 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7） 把平尺放在聯(lián)軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
（三） 起動和停止：
1） 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2） 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3）在軸承體內加入鈣基簧油。
4）試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。
5）往泵內注水或空泵引水。
6）關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7）上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8）當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9）當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。
10）長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
（四）運轉
1） 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2） 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3） 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4）運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.