AH-G1C三通鋁合金防爆接線盒表面處理技術(shù)：鋁化學拋光
我司專業(yè)生產(chǎn)防爆電器，大部分產(chǎn)品為鋁合金材質(zhì)，其中zui為典型的產(chǎn)品：AH-G11/2防爆接線盒，BJX53防爆接線箱，BXM（D）52防爆照明（動力）配電箱，BLK52-100/3防爆斷路器，BAT52防爆泛光燈等，所以懂得如何處理鋁合金表面工作尤為重要。
 
一、對鋁制品表面進行機械拋光：

1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。

二、化學除油：

化學除油過程是借著化學反應(yīng)和物理化學作用，除去制件表面的油污。化學除油采用弱堿性溶液中進行。

化學除油液的配方和工藝條件：

1、配方：氫氧化鈉30-50G/L，工業(yè)洗滌劑0.5-1ML/L，水70-125G。

2、工藝條件：

溫度：50-60℃       時間：1-2min

3、除油后用清水沖洗。

4、化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。

酸洗液的配方：

濃硝液200~270ML/L

溫度：室溫    時間：1-3min

除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：

濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。

溫度：室溫   時間：5-15min

鋁及鋁合金制件經(jīng)化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。

5、化學拋光：

化學拋光是利用鋁和鋁合金接線盒制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。

鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。

拋光液配方和工藝條件：

配方一：（重量份）

濃磷酸75% ；濃硫酸8.8%；濃硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸銅0.02%。

溫度：100-200℃      時間：2-3min

配方二：（重量份）

濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。

溫度：90-105℃      時間：2-5min

拋光液的配制方法：

1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。

2、再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。

3、然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。

三、化學拋光工藝條件的影響：

1、溫度影響：

溫度應(yīng)控制在90-115℃之間，其中*溫度為105℃。

2、拋光時間的影響：

拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。