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X射線測厚儀結構特點及工作原理
　　一、X射線測厚儀利用X射線穿透被測材料時，X射線的強度的變化與材料的厚度相關的特性，從而測定材料的厚度，是一種非接觸式的動態計量儀器。它以PLC和工業計算機為核心，采集計算數據并輸出目標偏差值給軋機厚度控制系統，已達到要求的軋制厚度.適用范圍：生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業，可以與軋機配套，應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中，x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。
　　二、X射線測厚儀系統構成：
　　用戶操作終端觸摸屏用戶操作終端包括一個 的計算機和高分辨率的彩色顯示器。可顯示整個系統的檢測、設定、偏差值；用戶通過軟件顯示面可直接控制和操作測厚儀。主操作顯示正常操作所需的各種數據。維護面顯示系統正常工作時各種參數高壓反饋、管電流、燈絲電流、射線源溫度等。一些與用戶質量有關的重要數據如厚差曲線、厚度與長度關系曲線均可打印。技術員能很容易地通過操作終端的報表打印功能，打印出來以顯示可用信息。
　　冷卻系統本系統配備有 冷卻裝置，該裝置的關鍵部件，壓縮機組均采用進口原裝組件，具有可靠性高、噪音小、控溫精度高，經久耐用等特點。通過C型架上進出油口進行冷卻。延長了關鍵部件的使用壽命。X射線發射源及接收檢測頭
　　X射線測厚儀采用X射線管和高壓電源。X射線管裝在一個抽真空后注滿油的全密封的油箱中絕緣和良好冷卻，高壓等級根據所造型號不同有所區別，加上傳感器具有的溫度自動保護與報警功能，提高了X射線管的穩定性和使用壽命。模塊化設計、免維護設計方案及規范的制造了設備系統高可靠性。檢測頭采用電離室和電子前置放大器組成高性能電離室檢測頭，離子室設計具有大空間，高抗干擾性、高靈敏度等特點。系統備有風冷、油冷恒溫冷卻單元，延長系統的使用壽命。
　　主控制柜
　　主控制柜是一個自由立式控制臺，是個系統的心臟。根據產品型號、控制系統配置不同，P型采用S7-400PLC作為控制計算中心；G型采用工控機為控制計算中心。控制柜負責采集和處理從前置放大器傳來的信號，負責測厚儀數據處理和與軋機AGC系統的接口信號輸出，為軋機AGC系統提供測厚數據及控制信號。控制柜還提供整個系統穩定的電源和現場顯示器的顯示數據。測厚儀各部件功能
　　1）全量程標定功能：根據程序預先設定的計算公式，通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量，以得到一組基準數據，并存于PLC中。
　　2）測量功能：用于實際測量，系統工作時軋制帶材通過射線照射，測量頭接收后，轉化為電壓信號，此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較，通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
　　3）系統效驗功能：由于工作現場環境復雜，系統工作一段時間后由于各種因素的干擾，系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移，以系統測量的性
　　4）自動合金補償功能：由于鋁合金板材牌號眾多，合金含量各不相同，而X射線對不同合金的吸收率是有差別的，為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能（此功能類似于全量程標定功能）
　　5）AGC偏差輸出功能：通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值（單位um）然后把這個偏差值轉換為電壓信號，把此電壓信號傳送給軋機AGC系統，通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
　　6）帶材長度計算功能：通過采集來自編碼器的脈沖信號，計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中，形成長度與厚差曲線，使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息，必要時還可以打印出來。7）標樣控制功能：主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠的置于射線下進行測量。
　　8）C型架控制功能：控制C型架在導軌上的前進和后退。