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標準型高壓絕緣橡膠墊的執行
巴州地區出現的40攝氏度以高壓絕緣橡膠墊上天氣，使得塔石化大化肥裝置循環水溫度難以控制，換熱器換熱效果不斷下降，裝置熱量整體偏高，液氨輸送泵高溫下運行困難，嚴重影響裝置平穩運行。塔石化各生產單位結合大化肥裝置生產實際，精查細找設備設施高溫環境運行存在的難點，對合成氨、尿素等裝置中的工藝系統、運轉設備、循環水系統等設備進行逐一排查。塔石化設備管理人員積極深入生產現場掌握設備運行情況、運行條件等*手資料，強化各類隱患排查，提高發現設備“中暑"和預高壓絕緣橡膠墊防設備“中暑"的能力，并對設備操作人員實行包機管理，把設備的崗位點檢、維護、保養責任落實到人，做到一機一人負責，zui大限度降低大化肥裝置設備故障率。呼石化年500萬噸煉油項目自2012年開工投產以來，主體裝置平穩運行，安全環保得到有效鞏固，節能降耗效果明顯，技術經濟指標不斷提升，取得了良好的經濟效益和社會效益。
今年檢修項目中，包括催化裝置兩器檢修改造、催化裝置分餾塔頂空冷系統改造、催化裝置三機組大修等32項檢修項目被列為公司級重點檢修項目?？偡结樖恰鞍踩?、、清潔、"，總目標是“停得順利、交得干凈、修得到位、開得成功"。為了實現這一目標，呼石化將突出抓好“安全、質量、進度"三個關鍵環節，以安全環保為根本，以質量受控為重高壓絕緣橡膠墊點，以時間節點為保障，確保安全、環保、質量、進度的全面受控。重塑良好形象"大討論活動和“三嚴三實"專題教育期間，呼石化把大討論活動與生產經營相結合，與公司的裝置大檢修工作相結合，把大檢修工作作為展示公司管理水平、塑造公司良好形象的平臺和契機，抓好抓實。
針對高溫天氣大化肥裝置壓力高引起的冰機效率下降的狀況，塔石化全員集思廣益，優化裝置工藝參數，降低合成圈熱負荷，提高冷凍系統效率，改變液氨輸送方式，通過減少液氨量來保證裝車量，迅速優化高溫天氣各項工藝設備參數指標。還嚴格按照夏季運行方案，實行操作員工、技術人員、管理人員三級高壓絕緣橡膠墊巡檢制，及時記錄巡檢結果，做到設備操作精細化、日常點檢化、維護保養精益化、故障查找化，變控制結果為控制過程，并采取通風或其他方法強制降溫以保障大化肥裝置、儀表的正常運行，從源頭上杜絕設備事故的發生，防患于未然。