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手動電纜熱補機和全自動電纜熱補機區(qū)別
電纜熱補機操作方法
1、打開包裝箱、檢查運輸途中是否有損壞部件和儀表，如果完好無損即可進行使用。
2、取出配重鐵桿裝入熱補機上方兩孔內，旋緊螺母，然后裝上配重鐵。
3、按照接志接好接地線，通電試驗。
4、將所需修補的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補膠帶、包裹上隔離膜，打開上模，選擇一付和該電纜型號一致的模具，裝入箱體內，將該補的部位卡在模具中間，卡緊，關閉上模，用千斤頂將模具壓緊。
5、用手將溫度指示儀表上的指示針調到膠補電纜所需的溫度刻度上。
6、通電熱補，設定所需溫度(一般設置在170℃左右，具體溫度設置根據電纜質量、大小、粗細而定)，按一下工作開關，電氣加熱系統(tǒng)開始升溫，此時為綠燈亮。
7、當溫度升到所需的溫度時，儀表繼電器斷開，從而使交流接觸器切斷加熱系統(tǒng)的電源，此時紅燈亮，機器自動降溫。
8、停溫后，對電纜進行第二次加壓，效果更佳，待溫度降到60℃時，即可將電纜取出。
檢測電纜破損
本工藝是針對橡套電纜的修復而制定。
首先對電纜進行打壓試驗，如果發(fā)現電纜電壓達不到所需電壓的要求，
說明該電纜的絕緣層有破損，必須進行修補后才能使用，(如果在使用過程
中已經發(fā)現有漏電現象，就不用再進行打壓試驗，直接進行修補就可以了)
。其次，將該修復的電纜的一端，卡在電纜烘干機的接線盒里進行充氣，
如有明顯的破損，很快會發(fā)現有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位
做上標記，以備修補；如果沒有明顯的冒氣現象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標記，以此法對電纜檢查一遍，發(fā)現幾處漏氣就修補幾處，直到*修好為止。
電纜修補方法
電纜的修復分三種：
1、局部修復：
當電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并
用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機打毛：如圖
然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補膠帶，蓋壓在電纜
的銼削處，根據銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電
纜粗一點為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內壁上下加蓋預
先剪好的隔離膜，將該補的部位卡在模具中間，進行通電熱補。
2、整圓周修復
當電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復
法進行修復，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛
(或用打毛機打毛)然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數應由電纜粗細而定，
但纏好后必須比原電纜略粗一點，選擇與電纜相符的模具，在模具內壁上下
加蓋預先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補。
3、對接修復
對接修復是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復辦法。將電
纜及芯線截成如圖然后將芯線頭彎成傘形左邊的長芯線相應的對著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對應一致，每根線芯外皮均剝去25mm，即露出25mm銅芯，根據銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應的芯線銅芯同時套入銅管內，并用液壓鉗將左右
兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，
以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯
線熱補膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進行熱補。