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旋轉閃蒸干燥機是力馬干燥消化吸收，大膽采用*進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發設計的實用新型專利產品。
力馬干燥的旋轉閃蒸干燥機具有適應物料范圍廣，能處理膏狀濾餅，生產能力大，連續密閉操作以及干燥物料一次成粉等優點。由于設計了*的破碎機構和進料裝置，物料在干燥機內能以zui短時間分散，熱效率達65%，極大地強化了傳熱效果。
旋轉閃蒸干燥機的工作原理：旋轉閃蒸干燥機是針對濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料而專門設計的一種連續干燥設備。潔凈的熱介質從切線方向進入干燥室，與機械攪拌機構一起形成強有力的漩渦式旋轉氣流。濕物料由加料器定量加入閃蒸干燥室，在攪拌和渦旋氣流的作用下被粉碎干燥。閃蒸干燥室頂部裝有粒度分級器，細的粉末從塔頂排出，由后面的分離器收集成為產品，較大的顆粒重新返回閃蒸干燥室，繼續被粉碎、干燥。
旋轉閃蒸干燥機具有以下特點：
干燥粘性物料：閃蒸干燥機下部成錐形結構并帶有破碎裝置加上氣流對器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。
干燥熱敏性的物料：由于干燥時間短，物料與空氣相對速度大且zui熱空氣不與已干物料直接接觸，故可用來處理熱敏性物料。
干燥強度大：由于干燥過程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大；同時zui熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，因此該干燥設備強度大。
有效控制終水分和細度：通過干燥塔設置內置物（旋流片、陶析環或分級器），并與進風溫度相協調，能對終水分和成品細度加以有效控制。
環保指標：系統在微壓下操作，并根據不同物料采取不同的形式，可達到自動、加料和順暢出料要求。
*功率匹配：根據不同的物料性質（密度、堆密度、粘度、細度、初水分，終水分，休止角等），選配鼓風機、引風機、攪拌器、加料器等，使匹配功率*。
旋轉閃蒸干燥機工藝流程：
空氣經過加熱器被加熱至～250℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入閃蒸干燥機主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到*除塵效果。
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