煮制瓜籽帶式干燥設備選型
4.1網帶的干燥強度分為2種情況：根據實驗數據得預干段（1），熱量主要用于物料升溫和水分蒸發平均，干燥強度取為16k****/㎡•h；恒速干燥段（2）主要為水分蒸發平均干燥強度取為18k****/㎡•h，發脆降速干燥段（3）主要為帶走剩余結合水并對物料進行高溫發脆作用，平均干燥強度取為15k****/㎡•h。
4.2預干段（1）和恒速干燥段（2）的總體干燥水分量約為950kg，分別承擔帶走水分的40%和60%，則所需網帶式干燥機的干燥面積：S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合計60.31㎡。初步選擇2.0m寬的帶式干燥機來完成，則該2個區域的干燥機長度L=60.31/2.0=30.155m，圓整為30m。
4.3發脆降速干燥段（3）的總體干燥水分量約為175kg，根據脫水強度，初步計算所需網帶式干燥機的干燥面積S=175/15=11.66㎡。帶式干燥機的寬2m，則發脆降速干燥段（3）的長度L=11.66/2=5.83m，圓整為6m。
4.4為穩定物料水分，并考慮下道生產工藝要求，需設計物料冷卻段。為與干燥段匹配，冷卻段網帶寬度也為2.0m，初步設定長度為4m（附冷卻段選項設計）。
4.5帶式干燥機進料端約為1.2米，提升出料端為6.3米，則設備總長為47.5米。
4.6鋪料厚度
帶式干燥機網帶寬2.0米，有效長40米，該帶機使用性能設定其全程干燥和冷卻時間約為90min（可調），瓜籽鋪料厚度
δ90=1250×（90/60）／400×（2×40）=0.058m=5.8cm
4.7系統風量L和穿氣速率U
根據單層板式帶機的設計原則，一般穿氣速率U（20℃）為0.7～1.5m/s，
本此設計結合小試情況，確定U=1.0～1.2m/s
4.8小時耗熱量Q
根據經驗值，本帶機脫去1k****的zui大需熱量約為1500kcal/kg。
Ｑ＝1250×1500=168.75×104Kca1／h ，大于Q干=140×104Kcal/h，可以滿足干燥要求。
4.9冷卻部分熱量平衡驗算
1、設計條件：
物料量G=1250Kg/h；進料溫度（干燥后zui高溫度）：θ1=60℃，出料溫度θ2=35℃，水份視為不變。
設定冷卻風條件：T0=20℃，平均出風:T1=35℃。
2、冷卻風量
依據初步設計尺寸，冷卻段風量L=2×4×0.5×3600=14400m3／h
注：穿氣速率取0.5m/s
冷卻風形式為直進直排形式，該排出風可作為干燥系統的進風，這樣提高干燥系統的進風溫度，以起節能減排之功效。
3、熱量平衡
Q放=Q吸
Q吸= G物×0.4×（θ1-θ2）=1250×0.4×（60-35）=12500Kcal/h
物料的比熱取0.4 kcal/kg.℃
Q放=14400×0.24×1.2×（35-20）=62200 Kcal/h
注：當環境溫度為30℃時，Q放=14400×0.24×1.2×（35-30）=20736 Kcal/h
Q放> Q吸,*可以滿足冷卻要求。
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