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磁粉檢測，是通過對被檢工件施加磁場使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

鐵磁性材料在磁場中被磁化時，材料表面和近表面的缺陷或組織狀態變化會使局部導磁率發生變化，亦即磁阻增大，從而使磁路中的磁通相應發生畸變：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料內部繞過缺陷，還有一部分磁通會離開材料表面，通過空氣繞過缺陷再重新進入材料，因此在材料表面形成了漏磁場。一般來說，表面裂紋越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高它們之間基本上呈線性關系。
磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類似設備等。探測更深一層內表面的缺陷，則需應用射線檢測或超聲波檢測。

磁粉檢測具有檢測成本低，操作便利，反應快速等特點。其局限性在于僅能應用于磁性材料，且無法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會不同程度地影響到檢測結果。