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給你一個選擇檢重秤的理由
自動檢重秤的工作過程如下：稱重準備產品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據產品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在自動檢重秤工作過程中，只能有一件產品在秤臺上。稱重過程當產品進入稱重輸送機后，系統根據外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產品進入稱重區。根據稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據電平信號，系統可以判定，產品離開稱重輸送機的時間。
從產品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩定農區域的的信號進行處理，就可的得到產品的重量。分選過程當控制器得到產品的重量信號后，系統將和預先設定的重量范圍進行比較，對產品進行分選，分選型式將根據應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
1)不合格品剔除。
2)將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
3)按照不同重量范圍，分至不同的重量類別報告反饋自動檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設定數量的產品的平均重量反饋到包裝/填充/灌裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態調節使得產品的平均重量更接近于目標值。
除了反饋功能外，自動檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區包裝數量、每區總量、合格數量、合格總量、平均值、標準偏差及總數量和總累計。自動檢重秤可以應用于多種行業，如各類食品、醫藥、化工、飲料、塑料、橡膠等各種行業。
1、自動檢重秤幫您有效控制成本!
客戶往往出于遵守相關規定的目的來使用自動檢重秤，其實使用自動檢重秤還能有效減少浪費，提高檢測精度，幫助您提高生產線效率。自動檢重秤的投資成本可能在短短幾個月，幾周甚至幾天內就獲得收益!
2、拒高昂的罰款，確保重量檢測
通過使用自動檢重秤可以確保所有產品符合法規要求，行業標準。重量檢測作為質量控制和流程管理的重要組成部分，還能提供滿足市場嚴格需求的文檔和過程要求。
3、使用自動檢重秤反饋控制保證有效灌裝量!
使用反饋控制系統，通過在灌裝設備設置控制點防止超重和欠重產品，并且對灌裝量進行相應調整。自動檢重秤可以對灌裝設備進行直接控制或者通過工廠現有的網絡系統完成自動化的反饋控制。
4、節約成本，增加產品利潤
一臺精度設置良好的自動檢重秤可以盡可能減少產品重量偏差，減少浪費，確保在原料使用量不變的情況下生產出更多的產品!
5、綜合推進流程改進和效率
自動檢重秤對產品過程提供實時監控，包括生產數據統計和SPC趨勢，可以用于提高生產和生產效率的因素。
6、提高產品質量滿足客戶嚴格的生產過程
使用自動檢重秤作為一種減少產品重量公差，檢測過程可重復性的工具，已經成為一如既往保證產品品質，滿足客戶要求的重要因素。
7、節省人工
在常規應用中使用靜態天平對產品進行抽查，相比較而言，使用動態在線稱量可以減少潛在的抽樣誤差，和長期的人工勞動成本。
8、減少誤剔除率，避免返工和廢棄
良好的生產過程，需要準確和良好維護的自動檢重秤，同時還要求盡可能少的被剔除產品!嚴格的重量偏差要求需要不斷改良生產質量過程，從而減少產品的浪費和返工現象的產生。誤剔除率得到控制和降低，自動檢重秤精度更加準確，重量分區設置更加合理。
9、確保客戶利益不受影響!
不會因為運輸方式和產品應用等危害到客戶的合同，自動檢重秤及其應用保證獲得滿意的產品和交貨期!
10、提高生產線效率
全線設備效率在改善了“有效性、表現、質量”三方面情況后得到提高。產品重量監控可以為生產過程提供有價值的數據支持，減少不必要的停機。嚴格的產品重量偏差要求可以通過使用自動檢重秤來減少超重、欠重現象，獲得更高的生產效率。