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簡單分析一下起吊式反應釜反應慢的原因
起吊式反應釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆介質的化學反應，是很多實驗室、大學、研究所必須的一種精密實驗儀器，在實驗室或者科研機構中獲得廣泛使用，也主要用于于醫藥、化工、科研等領域。其中對反應釜內溫度、壓力、轉速的控制，是保證產品質量和生產安全的關鍵。
反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點，因此在使用過程中一般搭配控溫設備使用，這是為了反應器的操作安全加一層保障。
起吊式反應釜加熱控溫裝置是利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低。制冷壓縮機壓縮出高壓、高溫、氣態的冷媒，經冷凝器換熱變成常溫液態冷媒，過膨脹閥節流膨脹變成低壓、低溫、氣態的冷媒，到蒸發器和進行熱交換把冷凍水溫度降低至需要溫度。
起吊式反應釜加熱控溫機設有自動報警功能和安全自檢功能，隨時監控設備運行情況，水式高溫模溫機采用直接/間接冷卻，冷卻效果適合，自動直接補水裝置，可快速降溫至設定溫度。
對于它反應慢的原因我們來簡單分析下，供大家參考探討！
1、雜質
毒化物、不溶物、金屬離子和焦油，不包括低分子雜質、異構體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化能力較強，毒化主是針對鈀碳。毒化物主要硫磷化物，包括各種形式含用硫磷元素的物質。毒化物引入的途徑包括原料、溶劑、反應釜和氣體等；不溶物主要是無機物和聚合物等，主要沉積在催化劑表面，使反應位點受阻，反應變慢；金屬離子主要重金屬，銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應，從而使反應變慢；焦油的作用機理與不溶物相似，也可能是反應中產生的，所以反應條件一般不能太高；雜質的因素很難通過儀器分析出來，必須通過實驗驗證才能知道，這在催化氫化中易忽略。
2、攪拌類型
主要是攪拌對底部催化劑的混合效果，因氫氣在溶劑中溶解度較小，反應體系中多呈氣態存在；原料溶解在溶劑中，為液態；催化劑為固態。微觀上看，反應發生在催化劑表面，良好的攪拌能使氣態氫與原料在催化劑表面快速通過并發生反應，同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；中試時，推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系，效果較好。雷尼鎳因較重，受攪拌效果影響的因素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較小；工業化生產時，規模更大，攪拌效果較差，一般都比中試反應慢；傳統錨氏攪拌沒有方向，雙向均可正常攪拌；推進式攪拌槳有方向，正確的方向才有好的攪拌效果，反方向效果差。
3、PH值
該因素為優化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點，PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可通過補加胺類來提高反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需要考慮設備的穩定性和對后處理的影響。