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一、中國廢舊橡膠行業(yè)現(xiàn)狀 
1、中國橡膠工業(yè)層面上的大循環(huán)機(jī)制已經(jīng)形成  
    2005年4月，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)六屆二次理事會(huì)提出《關(guān)于推進(jìn)我國橡膠工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》以來，中國橡膠工業(yè)層面上的大循環(huán)機(jī)制也隨之形成。2005年8月在南京，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)下屬的輪胎分會(huì)、廢橡膠綜合利用分會(huì)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)委員會(huì)聯(lián)手召開了輪胎科學(xué)發(fā)展和貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)研討會(huì)，這是良好的開端。形式上采取共享資源，輪胎、力車胎、膠管膠帶、膠鞋生產(chǎn)企業(yè)和廢橡膠利用企業(yè)，資源共享，利益共享，互相通報(bào)需求和技術(shù)信息。生產(chǎn)企業(yè)在采用原生資源時(shí)盡可能采用一定比例的再生資源，利用企業(yè)積極滿足生產(chǎn)企業(yè)的需要，提供的再生橡膠和硫化橡膠粉。 
2、我國廢橡膠資源利用率在65%左右, 廢舊輪胎已經(jīng)成為緊缺的資源  
    廢橡膠中主要是廢舊輪胎，還包括非輪胎類廢舊橡膠制品，以及橡膠制品生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角余料和廢品。2004年我國廢舊橡膠產(chǎn)生量約272.0萬噸，輪胎類占55％，非輪胎類占41％，工廠廢料占4％。2004年，我國由廢橡膠（包括廢舊輪胎）生產(chǎn)的再生橡膠130萬噸，硫化橡膠粉22萬噸，總產(chǎn)值達(dá)40億元，包括其它形式的利用，我國我國廢橡膠資源利用率在65%左右，廢舊輪胎利用率（包括輪胎翻新）達(dá)到75％，與國外雖然仍有較大差距，但在我國，廢舊輪胎已經(jīng)成為緊缺的資源。  
3、再生橡膠仍然是我國廢橡膠綜合利用的主導(dǎo)產(chǎn)品  
    再生橡膠是橡膠工業(yè)的主要原料之一，它不僅有良好的工藝性能，而且有較好的物理機(jī)械性能。再生膠產(chǎn)品的多樣化、系列化，環(huán)保化，滿足了市場(chǎng)的需求。我國再生橡膠產(chǎn)量已居世界*位。再生橡膠現(xiàn)在仍然是我國廢橡膠綜合利用的主導(dǎo)產(chǎn)品。 4、硫化橡膠粉應(yīng)用領(lǐng)域正在拓寬 
    我國硫化橡膠粉與再生橡膠產(chǎn)量之比越來越小。隨著我國輪胎子午化的擴(kuò)大，膠粉的產(chǎn)生量也隨之越來越大。我國目前膠粉的用途主要是：利用廢舊雜膠制作出的精細(xì)膠粉被大量的應(yīng)用到防水卷材的生產(chǎn)，利用廢舊輪胎制作的膠粉小批量的應(yīng)用到橡膠制品及輪胎的生產(chǎn)，同時(shí)嘗試著引進(jìn)國外的技術(shù)將廢舊輪胎膠粉應(yīng)用到公路鋪設(shè)領(lǐng)域中。南京東浩膠粉有限公司精細(xì)膠粉在路面改性瀝青的應(yīng)用技術(shù)已歷經(jīng)2-3年時(shí)間的路面試驗(yàn)考核，研究課題組和試驗(yàn)施工單位解決了大量的技術(shù)問題，取得了成功。 
5、國廢橡膠綜合利用“三廢”排放處置技術(shù)日趨成熟  
    廢舊橡膠綜合利用本身就是消除“黑色污染”的環(huán)保措施。從“動(dòng)態(tài)脫硫法”生產(chǎn)再生橡膠的粉碎、脫硫、煉膠三大過程看，“三廢”排放及環(huán)境治理主要也是這三個(gè)部分，即橡膠粉碎車間的粉塵治理、脫硫車間的尾氣排放及凈化處理、煉膠車間的硫化煙氣處理。
    在廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)一定要“向環(huán)保進(jìn)軍”的鼓舞下，昆明鳳凰橡膠有限公司“生物法”和江西省國燕橡膠有限公司“物理法”的再生橡膠生產(chǎn)尾氣凈化技術(shù)和裝備得到推廣。2005年7月份，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)又推出《廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準(zhǔn)》，并表彰了14家安全 、環(huán)保、清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)。 
6、國廢橡膠綜合利用遭遇資源緊缺的瓶頸  
    現(xiàn)階段廢橡膠，特別是廢舊輪胎遭遇資源緊缺的瓶頸。輪胎翻新企業(yè)反映找不到可供翻胎的胎體，再生膠生產(chǎn)企業(yè)反映缺少廢斜交輪胎，膠粉生產(chǎn)企業(yè)反映沒有廢子午輪胎。問題的主要癥結(jié)在于遭遇“一土三小”干擾。小膠粉廠、小再生膠廠、小翻胎廠的盲目投產(chǎn)和利用廢舊輪胎土法煉油的猖獗，分流乃至吞噬了大量的廢舊輪胎。利用廢舊輪胎，特別是廢舊鋼絲子午胎土法煉油，是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，又是對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染。從“火口”奪回廢舊輪胎資源，堅(jiān)決打擊利用廢舊輪胎土法煉油已是刻不容緩。 
7、國廢橡膠綜合利用企業(yè)稅賦沉重 
    1994年實(shí)行稅制改革前，再生橡膠、硫化橡膠粉上交5％的產(chǎn)品稅，稅改后，廢舊輪胎加工企業(yè)享受不到回收企業(yè)免交增值稅的優(yōu)惠政策，由于廢舊輪胎從民間收購，小規(guī)模納稅人沒有增值稅發(fā)票，不能抵扣進(jìn)項(xiàng)稅，實(shí)際上造成了重復(fù)征稅，使加工企業(yè)稅賦增加了一倍，使本來微利的行業(yè)出現(xiàn)生存困難，有些企業(yè)勉強(qiáng)維持，有些企業(yè)瀕臨破產(chǎn)。
8、前我國再生膠、膠粉市場(chǎng)的景氣見頂回落  
    2005年來,我國廢橡膠利用行業(yè)也出現(xiàn)了景氣見頂回落并進(jìn)入下行道的趨勢(shì)。有數(shù)據(jù)顯示，雖然再生膠和膠粉的銷售價(jià)格作了上升的微調(diào)，但仍不能與主要原材料廢橡膠的收購價(jià)格同步上漲，本來微利行業(yè)的盈利空間極其有限；另一方面，廢橡膠綜合利用大大小小的投資項(xiàng)目可謂遍地開花。市場(chǎng)的疲軟和過度投資，導(dǎo)致越來越嚴(yán)重的供大于求的局面。而且，近兩年的建設(shè)項(xiàng)目，它們所形成的產(chǎn)能都將在“十一五”期間集中釋放，大量的產(chǎn)品涌入市場(chǎng)，因此，市場(chǎng)的疲軟現(xiàn)象短時(shí)間內(nèi)難以改變。我們?yōu)榱朔乐褂忠粋€(gè)景氣低谷的到來，必須警惕投資過熱。
二、中國近幾年廢橡膠行業(yè)特點(diǎn) 
    2006年據(jù)41家廢橡膠分會(huì)單位統(tǒng)計(jì)，2006年再生膠、膠粉工業(yè)產(chǎn)值19.36億元，同比增長(zhǎng)49.12%；銷售收入18.75億元，同比增長(zhǎng)55.72%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)22.79%；利稅增長(zhǎng)17.56%。再生膠、膠粉總產(chǎn)量54.12萬噸，（其中膠粉2.98萬噸，特種再生膠5.84萬噸），同比增長(zhǎng)16.66%。出口情況良好，出口交貨值達(dá)10019萬元，同比增長(zhǎng)63.58%。
三、中國廢橡膠利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向
    廢舊輪胎回收利用，對(duì)我國來說非常重要。生產(chǎn)再生橡膠，100多年來已經(jīng)被世界各國所采用，這是處理廢舊橡膠再生循環(huán)利用zui為科學(xué)、zui為合理、應(yīng)用zui廣的一條重要途徑。我國是橡膠消耗大國，但又是一個(gè)橡膠資源匱乏的國家，目前橡膠年消耗量的一半需要進(jìn)口。因此，廢舊輪胎回收利用，對(duì)我國來說非常重要。 
    改革開放以來，新工藝與技術(shù)推動(dòng)了我國再生橡膠工業(yè)的普及與生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，我國生產(chǎn)能力擴(kuò)大到100多萬噸，zui高年產(chǎn)量達(dá)到51.2萬噸，成為世界上*再生橡膠生產(chǎn)大國。我國每年生產(chǎn)的橡膠制品量約460萬噸，廢舊橡膠產(chǎn)生量約180萬噸，其中60%以上為廢舊輪胎。目前，回收利用的各種廢舊橡膠約90萬噸，回收利用率為50%，比*水平低30～40個(gè)百分點(diǎn)。目前還有近50%的廢舊橡膠沒有回收利用，其中廢舊輪胎約占20%，長(zhǎng)期堆放，難以降解，成為污染源。 
    “十一五”是中國橡膠工業(yè)科學(xué)發(fā)展的*機(jī)遇期，中國橡膠工業(yè)科學(xué)發(fā)展的主要目標(biāo)將基本實(shí)現(xiàn)自主開發(fā)，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、自主的核心技術(shù)，推進(jìn)主要橡膠產(chǎn)品升級(jí)換代，以節(jié)能、安全、環(huán)保新產(chǎn)品替代現(xiàn)有老產(chǎn)品；轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，不論是內(nèi)銷、還是出口，都要由數(shù)量型轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量、效益型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益zui大化；扶優(yōu)扶強(qiáng)，培育、發(fā)展一批生產(chǎn)產(chǎn)品的大公司、大企業(yè)集團(tuán)，同時(shí)培育、發(fā)展區(qū)域品牌和區(qū)域集約化生產(chǎn)。